Quy trình xưởng dập

Nguyên liệu thô (tấm) được đưa vào kho → cắt → dập thủy lực → lắp đặt và gỡ lỗi khuôn, sản phẩm đầu tiên đủ tiêu chuẩn → đưa vào sản xuất hàng loạt → các bộ phận đủ tiêu chuẩn được chống gỉ → đưa vào kho
Khái niệm và đặc điểm của dập nguội
1. Dập nguội là phương pháp xử lý áp suất sử dụng khuôn được lắp đặt trên máy ép để tạo áp lực lên vật liệu ở nhiệt độ phòng nhằm tạo ra sự phân tách hoặc biến dạng dẻo để thu được các bộ phận cần thiết.
2. Đặc điểm của dập nguội
Sản phẩm có kích thước ổn định, độ chính xác cao, trọng lượng nhẹ, độ cứng tốt, khả năng thay thế tốt, hiệu suất cao và mức tiêu thụ thấp, vận hành đơn giản và tự động hóa dễ dàng.
Phân loại quy trình cơ bản của dập nguội
Dập nguội có thể được tóm tắt thành hai loại: quá trình tạo hình và quá trình tách.
1. Quá trình tạo hình là tạo ra biến dạng dẻo của phôi mà không bị nứt để thu được các bộ phận dập có hình dạng và kích thước nhất định.
Quá trình hình thành được chia thành: vẽ, uốn, gấp mép, tạo hình, v.v.
Vẽ: Một quy trình dập sử dụng khuôn vẽ để biến một phôi phẳng (mảnh gia công) thành một mảnh rỗng mở.
Uốn: Phương pháp dập uốn cong các tấm, biên dạng, ống hoặc thanh theo một góc và độ cong nhất định để tạo thành một hình dạng nhất định.
Flanging: Là phương pháp tạo hình dập biến vật liệu tấm thành một cạnh thẳng dọc theo một độ cong nhất định trên phần phẳng hoặc phần cong của phôi.
2. Quá trình tách là tách các tấm theo một đường viền nhất định để thu được các bộ phận dập có hình dạng, kích thước và chất lượng bề mặt cắt nhất định.
Quá trình tách được chia thành: đột dập, đục lỗ, cắt góc, cắt tỉa, v.v.
Làm trống: Vật liệu được tách ra khỏi nhau theo một đường cong khép kín.Khi phần nằm trong đường cong khép kín được sử dụng làm phần đột lỗ thì nó được gọi là đột lỗ.
Đột bao hình: Khi các vật liệu được tách ra khỏi nhau dọc theo một đường cong khép kín và các phần bên ngoài đường cong khép kín được sử dụng làm phần đột bao hình thì được gọi là đột bao hình.
Yêu cầu chất lượng hiện nay đối với các bộ phận được sản xuất tại xưởng dập như sau:
1. Kích thước và hình dạng phải phù hợp với dụng cụ kiểm tra và mẫu đã được hàn và lắp ráp.
2. Chất lượng bề mặt tốt.Các khuyết tật như gợn sóng, nếp nhăn, vết lõm, vết trầy xước, trầy xước và vết lõm không được phép xuất hiện trên bề mặt.Các đường gờ phải rõ ràng và thẳng, các bề mặt cong phải nhẵn và đều khi chuyển tiếp.
3. Độ cứng tốt.Trong quá trình tạo hình, vật liệu phải có đủ biến dạng dẻo để đảm bảo bộ phận có đủ độ cứng.
4.Tay nghề tốt.Nó phải có hiệu suất quá trình dập và hiệu suất quá trình hàn tốt để giảm chi phí sản xuất dập và hàn.Khả năng xử lý dập chủ yếu phụ thuộc vào việc mỗi quy trình, đặc biệt là quy trình vẽ, có thể được thực hiện trơn tru và sản xuất có thể ổn định hay không.