Trong bài viết này chúng tôi sẽ giới thiệu phương pháp và những điểm cần chú ý khi đục lỗ nhỏ trong quá trình gia công chi tiết dập.Với sự phát triển của khoa học công nghệ và xã hội, phương pháp gia công lỗ nhỏ dần được thay thế bằng phương pháp gia công dập, bằng cách làm cho khuôn lồi chắc chắn và ổn định, nâng cao độ bền của khuôn lồi, ngăn ngừa tình trạng gãy khuôn lồi. và thay đổi trạng thái lực của phôi trong quá trình đột.
Gia công đột dập Gia công đột dập
Tỷ lệ giữa đường kính đột và độ dày vật liệu khi dập có thể đạt các giá trị sau: 0,4 đối với thép cứng, 0,35 đối với thép mềm và đồng thau và 0,3 đối với nhôm.
Khi đột một lỗ nhỏ trên tấm, khi độ dày vật liệu lớn hơn đường kính khuôn thì quá trình đột không phải là quá trình cắt mà là quá trình ép vật liệu qua khuôn vào khuôn lõm.Khi bắt đầu ép đùn, một phần phế liệu đục lỗ được nén và ép vào khu vực xung quanh lỗ, do đó độ dày của phế liệu đục lỗ thường nhỏ hơn độ dày của nguyên liệu thô.
Khi đục lỗ nhỏ trong quá trình dập, đường kính của khuôn đột rất nhỏ nên nếu sử dụng phương pháp thông thường, khuôn nhỏ sẽ dễ bị gãy, vì vậy chúng tôi cố gắng cải thiện độ bền của khuôn để tránh bị vỡ và uốn cong.Các phương pháp và sự chú ý cần được chú ý như sau.
1, tấm gạt phôi cũng được sử dụng làm tấm dẫn hướng.
2, tấm dẫn hướng và tấm làm việc cố định được nối với ống lót dẫn hướng nhỏ hoặc trực tiếp với ống lót dẫn hướng lớn.
3, khuôn lồi được thụt vào tấm dẫn hướng và khoảng cách giữa tấm dẫn hướng và tấm cố định của khuôn lồi không được quá lớn.
4, Khe hở song phương giữa khuôn lồi và tấm dẫn hướng nhỏ hơn khe hở một bên của khuôn lồi và lõm.
5, Lực ép phải tăng lên 1,5 ~ 2 lần so với quá trình phi vật chất hóa đơn giản.
6, Tấm dẫn hướng được làm bằng vật liệu hoặc lớp phủ có độ cứng cao, dày hơn bình thường 20% -30%.
7, đường nối giữa hai trụ dẫn hướng thông qua áp suất phôi trong xin.
8, Đục lỗ nhiều lỗ, đường kính khuôn lồi nhỏ hơn đường kính khuôn lồi lớn hơn nên độ dày vật liệu thấp hơn.
Thời gian đăng: 17-09-2022