Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu phương pháp và những điểm cần lưu ý khi đột lỗ nhỏ trong quá trình gia công chi tiết dập. Với sự phát triển của khoa học công nghệ và xã hội, phương pháp gia công lỗ nhỏ đã dần được thay thế bằng phương pháp gia công dập, giúp khuôn lồi chắc chắn và ổn định, cải thiện độ bền của khuôn lồi, ngăn ngừa vỡ khuôn lồi và thay đổi trạng thái lực của phôi trong quá trình đột.
Gia công đột dập Gia công đột dập
Tỷ lệ giữa đường kính đột và độ dày vật liệu trong quá trình dập có thể đạt tới các giá trị sau: 0,4 đối với thép cứng, 0,35 đối với thép mềm và đồng thau, và 0,3 đối với nhôm.
Khi đục một lỗ nhỏ trên tấm, khi độ dày vật liệu lớn hơn đường kính khuôn, quá trình đục không phải là quá trình cắt, mà là quá trình ép vật liệu qua khuôn vào khuôn lõm. Khi bắt đầu đùn, một phần phế liệu đục được nén và ép vào vùng xung quanh lỗ, do đó độ dày của phế liệu đục thường nhỏ hơn độ dày của nguyên liệu thô.
Khi đột lỗ nhỏ trong quá trình dập, đường kính của khuôn đột rất nhỏ, nếu sử dụng phương pháp thông thường, khuôn nhỏ sẽ dễ bị vỡ, vì vậy chúng ta cố gắng cải thiện độ bền của khuôn để tránh bị vỡ và cong vênh. Các phương pháp và lưu ý sau đây cần được thực hiện.
1, tấm tách cũng được sử dụng như một tấm dẫn hướng.
2, tấm dẫn hướng và tấm làm việc cố định được kết nối với ống lót dẫn hướng nhỏ hoặc trực tiếp với ống lót dẫn hướng lớn.
3, khuôn lồi được lõm vào tấm dẫn hướng và khoảng cách giữa tấm dẫn hướng và tấm cố định của khuôn lồi không được quá lớn.
4, Khoảng hở hai bên giữa khuôn lồi và tấm dẫn hướng nhỏ hơn khoảng hở một bên của khuôn lồi và khuôn lõm.
5. Lực ép phải tăng lên 1,5~2 lần so với phương pháp phi vật chất hóa đơn giản.
6, Tấm dẫn hướng được làm bằng vật liệu có độ cứng cao hoặc khảm, dày hơn 20%-30% so với thông thường.
7, đường thẳng giữa hai trụ dẫn hướng xuyên qua áp lực của phôi ở xin.
8, đục nhiều lỗ, đường kính của khuôn lồi nhỏ hơn đường kính lớn hơn của khuôn lồi thì độ dày vật liệu sẽ thấp hơn.
Thời gian đăng: 17-09-2022