Dập phôi là một quá trình dập sử dụng khuôn để tách các tấm ra khỏi nhau. Dập phôi chủ yếu đề cập đến việc dập phôi và đột lỗ. Việc đột lỗ hoặc đột chi tiết gia công tạo hình dạng mong muốn từ tấm theo đường viền khép kín được gọi là dập phôi, và việc đục lỗ tạo hình dạng mong muốn từ chi tiết gia công được gọi là đột lỗ.
Dập phôi là một trong những công đoạn cơ bản nhất của quá trình dập. Nó không chỉ có thể đột trực tiếp các chi tiết thành phẩm mà còn có thể tạo phôi cho các công đoạn khác như uốn, kéo sâu và tạo hình, do đó được sử dụng rộng rãi trong gia công dập.
Phôi có thể được chia thành hai loại: phôi thông thường và phôi tinh. Phôi thông thường thực hiện tách các tấm kim loại dưới dạng vết nứt cắt giữa khuôn lồi và khuôn lõm; phôi tinh thực hiện tách các tấm kim loại dưới dạng biến dạng dẻo.
Quá trình biến dạng cắt gọt được chia thành ba giai đoạn sau: 1. Giai đoạn biến dạng đàn hồi; 2. Giai đoạn biến dạng dẻo; 3. Giai đoạn tách gãy.
Chất lượng của chi tiết đột dập liên quan đến tình trạng mặt cắt ngang, độ chính xác kích thước và sai số hình dạng của chi tiết đột dập. Mặt cắt của chi tiết đột dập phải càng thẳng đứng, nhẵn mịn càng tốt, có gờ nhỏ; độ chính xác kích thước phải được đảm bảo nằm trong phạm vi dung sai quy định trong bản vẽ; hình dạng của chi tiết đột dập phải đáp ứng yêu cầu của bản vẽ, và bề mặt phải càng thẳng đứng càng tốt.
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của các chi tiết dập, chủ yếu bao gồm tính chất vật liệu, kích thước khe hở và độ đồng đều, độ sắc cạnh, cấu trúc và bố cục khuôn, độ chính xác của khuôn, v.v.
Mặt cắt của bộ phận đột dập thể hiện rõ bốn đặc điểm: độ sụt, bề mặt nhẵn, bề mặt nhám và gờ. Thực tế cho thấy khi cạnh của mũi đột dập bị cùn, sẽ có gờ rõ ràng ở đầu trên của bộ phận đột dập; khi cạnh của khuôn cái bị cùn, sẽ có gờ rõ ràng ở đầu dưới của lỗ đột dập.
Độ chính xác kích thước của chi tiết đột dập là sự chênh lệch giữa kích thước thực tế của chi tiết đột dập và kích thước cơ bản. Chênh lệch càng nhỏ thì độ chính xác càng cao. Có hai yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước của chi tiết đột dập: 1. Cấu trúc và độ chính xác chế tạo của khuôn đột; 2. Độ lệch của chi tiết đột dập so với kích thước của chày hoặc khuôn sau khi đột xong.
Sai số hình dạng của chi tiết đột dập là các khuyết tật như cong vênh, xoắn và biến dạng, các yếu tố ảnh hưởng tương đối phức tạp. Độ chính xác kinh tế mà chi tiết đột dập kim loại thông thường có thể đạt được là IT11~IT14, và cao nhất chỉ có thể đạt IT8~IT10.
Thời gian đăng: 04-11-2022