đai ốc bu lông m16 và vòng đệm din 125 vòng đệm tròn phẳng

Mô tả ngắn:

Chất liệu-thép carbon 3.0mm

đường kính ngoài-30mm

đường kính trong-13mm

mạ điện hoàn thiện

Vòng đệm tiêu chuẩn DIN 125 là phụ kiện cơ khí được sử dụng phổ biến, thường dùng để kết nối hai bộ phận buộc chặt nhằm tăng cường sự kết nối, giảm ma sát và giảm độ rung.Được sử dụng trong phụ kiện thang máy, phụ kiện máy móc kỹ thuật, phụ kiện kỹ thuật xây dựng, phụ kiện thiết bị y tế và các lĩnh vực liên quan khác.

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Sự miêu tả

Loại sản phẩm

sản phẩm được tùy chỉnh

Dịch vụ một cửa

Phát triển khuôn mẫu và thiết kế-gửi mẫu-sản xuất hàng loạt-kiểm tra-xử lý bề mặt-đóng gói-giao hàng.

Quá trình

dập, uốn, vẽ sâu, chế tạo kim loại tấm, hàn, cắt laser, v.v.

Nguyên vật liệu

thép carbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, thép mạ kẽm, vv

Kích thước

theo bản vẽ hoặc mẫu của khách hàng.

Hoàn thành

Sơn phun, mạ điện, mạ kẽm nhúng nóng, sơn tĩnh điện, điện di, anodizing, làm đen, v.v.

Khu vực ứng dụng

Phụ tùng ô tô, phụ tùng máy nông nghiệp, phụ tùng máy móc kỹ thuật, phụ tùng kỹ thuật xây dựng, phụ kiện sân vườn, phụ tùng máy móc thân thiện với môi trường, phụ tùng tàu thủy, phụ tùng hàng không, phụ kiện đường ống, phụ tùng công cụ phần cứng, phụ tùng đồ chơi, phụ tùng điện tử, v.v.

Ưu điểm

1. Hơn 10 nămvề chuyên môn thương mại ở nước ngoài.

2. Cung cấpdịch vụ một cửatừ thiết kế khuôn mẫu đến phân phối sản phẩm.

3. Thời gian giao hàng nhanh, khoảng30-40 ngày.Có hàng trong vòng một tuần.

4. Quản lý chất lượng và kiểm soát quy trình chặt chẽ (ISOnhà sản xuất và nhà máy được chứng nhận).

5. Giá cả hợp lý hơn.

6. Chuyên nghiệp, nhà máy của chúng tôi cónhiều hơn 10nhiều năm lịch sử trong lĩnh vực kim loại tấm dập kim loại.

Quản lý chất lượng

Dụng cụ đo độ cứng Vickers.

Dụng cụ đo hồ sơ.

Dụng cụ quang phổ.

Ba công cụ tọa độ.

Hình ảnh lô hàng

Quy trình sản xuất

01. Thiết kế khuôn

02. Gia công khuôn mẫu

03. Gia công cắt dây

04. Xử lý nhiệt khuôn

05. Lắp ráp khuôn

06. Gỡ lỗi khuôn

07. Mài bavia

08. mạ điện

09. Thử nghiệm sản phẩm

10. Gói

Quy trình thiết kế dập kim loại

Quá trình dập kim loại phức tạp có thể bao gồm nhiều kỹ thuật tạo hình kim loại khác nhau, chẳng hạn như đục lỗ, uốn, xuyên và tạo phôi.Việc cắt hình dạng hoặc đường viền gần đúng của sản phẩm được gọi là "làm trống".Mục tiêu của bước này là giảm thiểu và tránh xa các gờ sắc, điều này có thể làm tăng giá sản phẩm của bạn và kéo dài thời gian sản xuất.Giai đoạn này bao gồm việc đo đường kính của lỗ, hình dạng hoặc độ côn của lỗ, khoảng cách từ mép này đến lỗ khác và vị trí xỏ lỗ ban đầu.
Uốn: Điều quan trọng là phải tính đến đủ vật liệu khi tạo các chỗ uốn trong các bộ phận kim loại được dập.Đảm bảo tính đủ vật liệu trong cả thiết kế của bộ phận và phôi của nó.Một số điều quan trọng cần ghi nhớ là:

Nó có thể bị biến dạng nếu đường cong được tạo ra quá gần lỗ.
Tất cả các khe, tab và rãnh khía đều phải được tạo với chiều rộng ít nhất bằng 1,5 lần độ dày của vật liệu.Các cú đấm có thể khó hình thành nếu chúng quá nhỏ do lực sử dụng có thể làm vỡ chúng.
Thiết kế trống của bạn phải bao gồm bán kính xung quanh mỗi góc ít nhất bằng một nửa độ dày của vật liệu.
Tránh xa các vết cắt phức tạp và các góc nhọn để giảm tần suất và mức độ nghiêm trọng của các vệt.Nếu không thể ngăn chặn những vấn đề như vậy, hãy đảm bảo đưa hướng của lưỡi dao vào thiết kế của bạn để có thể xem xét nó trong quá trình dập.