nhà cung cấp lắp ráp dập kim loại tấm chính xác

Mô tả ngắn gọn:

Chất liệu- Thép không gỉ 1,5mm

Chiều dài-98mm

Chiều rộng-42mm

Đánh bóng hoàn thiện

Các bộ lắp ráp có tem OEM cung cấp danh mục sản phẩm phù hợp với các phụ kiện phần cứng và cửa và cửa sổ không chỉ đáp ứng các yêu cầu về thiết kế và chức năng mà còn đáp ứng ngân sách yêu cầu.

Bạn có cần một dịch vụ tùy chỉnh từng người một không? Nếu có, hãy liên hệ với chúng tôi nếu có mọi nhu cầu tùy chỉnh của bạn!


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Sự miêu tả

 

Loại sản phẩm sản phẩm tùy chỉnh
Dịch vụ một cửa Phát triển khuôn mẫu và thiết kế-gửi mẫu-sản xuất hàng loạt-kiểm tra-xử lý bề mặt-đóng gói-giao hàng.
Quá trình dập, uốn, vẽ sâu, chế tạo kim loại tấm, hàn, cắt laser, v.v.
Nguyên vật liệu thép carbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, thép mạ kẽm, vv
Kích thước theo bản vẽ hoặc mẫu của khách hàng.
Hoàn thành Sơn phun, mạ điện, mạ kẽm nhúng nóng, sơn tĩnh điện, điện di, anodizing, làm đen, v.v.
Khu vực ứng dụng Phụ tùng ô tô, phụ tùng máy nông nghiệp, phụ tùng máy móc kỹ thuật, phụ tùng kỹ thuật xây dựng, phụ kiện sân vườn, phụ tùng máy móc thân thiện với môi trường, phụ tùng tàu thủy, phụ tùng hàng không, phụ kiện đường ống, phụ tùng công cụ phần cứng, phụ tùng đồ chơi, phụ tùng điện tử, v.v.

 

Các loại dập

 

Chúng tôi cung cấp các phương pháp dập đơn và đa tầng, khuôn dập lũy tiến, khuôn dập sâu, khuôn trượt bốn trục và các phương pháp dập khác để đảm bảo phương pháp hiệu quả nhất cho việc sản xuất sản phẩm của bạn. Các chuyên gia của Xinzhe có thể điều chỉnh dự án của bạn với cách dập phù hợp bằng cách xem xét mô hình 3D và bản vẽ kỹ thuật đã tải lên của bạn.

  • Dập khuôn lũy tiến sử dụng nhiều khuôn và nhiều bước để tạo ra các chi tiết sâu hơn mức thông thường có thể đạt được thông qua các khuôn đơn lẻ. Nó cũng cho phép tạo ra nhiều hình học trên mỗi bộ phận khi chúng trải qua nhiều khuôn khác nhau. Kỹ thuật này phù hợp nhất với các bộ phận có khối lượng lớn và lớn chẳng hạn như các bộ phận trong ngành công nghiệp ô tô. Dập khuôn chuyển là một quá trình tương tự, ngoại trừ việc dập khuôn lũy tiến bao gồm một phôi được gắn vào một dải kim loại được kéo trong toàn bộ quá trình. Dập khuôn chuyển sẽ loại bỏ phôi và di chuyển nó dọc theo băng tải.
  • Deep Draw Stamping tạo ra các dấu dập có hốc sâu, giống như các hình chữ nhật khép kín. Quá trình này tạo ra các mảnh cứng do sự biến dạng cực độ của kim loại nén cấu trúc của nó thành dạng tinh thể hơn. Dập dập tiêu chuẩn, bao gồm các khuôn nông hơn được sử dụng để tạo hình kim loại, cũng thường được sử dụng.
  • Fourslide Stamping định hình các bộ phận từ bốn trục thay vì từ một hướng. Phương pháp này được sử dụng để sản xuất các bộ phận nhỏ phức tạp bao gồm các bộ phận điện tử như đầu nối pin điện thoại. Mang lại sự linh hoạt hơn trong thiết kế, chi phí sản xuất thấp hơn và thời gian sản xuất nhanh hơn, dập bốn thanh trượt rất phổ biến trong các ngành hàng không vũ trụ, y tế, ô tô và điện tử.
  • Hydroforming là một sự phát triển của dập. Các tấm được đặt trên khuôn có hình dạng đáy, trong khi hình dạng phía trên là một bong bóng dầu được làm đầy dưới áp suất cao, ép kim loại thành hình dạng của khuôn dưới. Nhiều bộ phận có thể được thủy hóa đồng thời. Hydroforming là một kỹ thuật nhanh chóng và chính xác, mặc dù sau đó nó đòi hỏi một khuôn cắt để cắt các bộ phận ra khỏi tấm.
  • Làm trống, cắt các mảnh ra khỏi tờ giấy như một bước đầu tiên trước khi tạo hình. Fineblanking, một biến thể của đột bao hình, tạo ra các vết cắt chính xác với các cạnh mịn và bề mặt phẳng.
  • Đúc là một kiểu đột dập khác để tạo ra các phôi tròn nhỏ. Vì nó cần một lực đáng kể để tạo thành một mảnh nhỏ nên nó làm cứng kim loại và loại bỏ các gờ và các cạnh thô.
  • Đấm là đối diện của việc dập trống; nó liên quan đến việc loại bỏ vật liệu khỏi phôi thay vì loại bỏ vật liệu để tạo phôi.
  • Dập nổi tạo ra thiết kế ba chiều trên kim loại, được nâng lên trên bề mặt hoặc thông qua một loạt vết lõm.
  • Việc uốn xảy ra trên một trục duy nhất và thường được sử dụng để tạo các biên dạng theo hình chữ U, V hoặc L. Kỹ thuật này được thực hiện bằng cách kẹp một bên và uốn mặt kia trên khuôn hoặc ấn kim loại vào hoặc vào khuôn. Gấp mép là uốn các tab hoặc các bộ phận của phôi thay vì toàn bộ bộ phận.

Quản lý chất lượng

 

Dụng cụ đo độ cứng Vickers
Dụng cụ đo hồ sơ
dụng cụ quang phổ
Dụng cụ đo ba tọa độ

Dụng cụ đo độ cứng Vickers.

Dụng cụ đo hồ sơ.

Dụng cụ quang phổ.

Ba công cụ tọa độ.

Hình ảnh lô hàng

4
3
1
2

Quy trình sản xuất

01Thiết kế khuôn mẫu
02 Gia công khuôn mẫu
03Gia công cắt dây
04Xử lý nhiệt khuôn

01. Thiết kế khuôn

02. Gia công khuôn mẫu

03. Gia công cắt dây

04. Xử lý nhiệt khuôn

05Lắp khuôn
06Sửa lỗi khuôn
07Gỡ ba via
08mạ điện

05. Lắp ráp khuôn

06. Gỡ lỗi khuôn

07. Mài ba via

08. mạ điện

5
gói 09

09. Thử nghiệm sản phẩm

10. Gói

Quá trình dập

Dập kim loại là một quá trình sản xuất trong đó các cuộn dây hoặc tấm vật liệu phẳng được tạo thành các hình dạng cụ thể. Dập bao gồm nhiều kỹ thuật tạo hình như đột dập, đột dập, dập nổi và dập khuôn lũy tiến, chỉ đề cập đến một số kỹ thuật. Các bộ phận sử dụng kết hợp các kỹ thuật này hoặc sử dụng độc lập, tùy thuộc vào độ phức tạp của bộ phận. Trong quá trình này, các cuộn hoặc tấm trống được đưa vào máy ép dập sử dụng các công cụ và khuôn để tạo thành các đặc điểm và bề mặt của kim loại. Dập kim loại là một cách tuyệt vời để sản xuất hàng loạt các bộ phận phức tạp khác nhau, từ tấm cửa và bánh răng ô tô cho đến các bộ phận điện nhỏ dùng trong điện thoại và máy tính. Quy trình dập được áp dụng nhiều trong ô tô, công nghiệp, chiếu sáng, y tế và các ngành công nghiệp khác.

Quy trình thiết kế dập kim loại

Dập kim loại là một quá trình phức tạp có thể bao gồm nhiều quy trình tạo hình kim loại - dập phôi, đột dập, uốn cong và đột dập, cùng nhiều quy trình khác.

Làm trống: Quá trình này liên quan đến việc cắt đường viền hoặc hình dạng thô của sản phẩm. Mục đích của giai đoạn này là giảm thiểu và tránh các gờ, có thể làm tăng giá thành của bộ phận và kéo dài thời gian giao hàng. Bước này là để xác định đường kính lỗ, hình học/độ côn, khoảng cách từ các cạnh đến lỗ và vị trí lắp chày đầu tiên.

Uốn: Khi bạn thiết kế các phần uốn cong trên các bộ phận kim loại được dập, điều quan trọng là phải để lại đủ vật liệu - đảm bảo rằng bạn thiết kế bộ phận và phần trống của nó sao cho có đủ vật liệu để thực hiện uốn.

Đột: Thao tác này là khi các cạnh của một bộ phận kim loại được dập được gõ nhẹ để làm phẳng hoặc phá vỡ các gờ; điều này tạo ra các cạnh mượt mà hơn trong các vùng đúc của hình dạng bộ phận; điều này cũng tăng thêm độ bền cho các khu vực cục bộ của bộ phận và Có thể được sử dụng để tránh quá trình xử lý thứ cấp như mài nhẵn và mài.


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi