Bộ phận dập kim loại chính xác OEM bộ phận dập khối thiết bị đầu cuối
Sự miêu tả
| Loại sản phẩm | sản phẩm tùy chỉnh | |||||||||||
| Dịch vụ một cửa | Phát triển khuôn mẫu và thiết kế-gửi mẫu-sản xuất hàng loạt-kiểm tra-xử lý bề mặt-đóng gói-giao hàng. | |||||||||||
| Quá trình | dập, uốn, vẽ sâu, chế tạo kim loại tấm, hàn, cắt laser, v.v. | |||||||||||
| Nguyên vật liệu | thép carbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, thép mạ kẽm, vv | |||||||||||
| Kích thước | theo bản vẽ hoặc mẫu của khách hàng. | |||||||||||
| Hoàn thành | Sơn phun, mạ điện, mạ kẽm nhúng nóng, sơn tĩnh điện, điện di, anodizing, làm đen, v.v. | |||||||||||
| Khu vực ứng dụng | Phụ tùng ô tô, phụ tùng máy nông nghiệp, phụ tùng máy móc kỹ thuật, phụ tùng kỹ thuật xây dựng, phụ kiện sân vườn, phụ tùng máy móc thân thiện với môi trường, phụ tùng tàu thủy, phụ tùng hàng không, phụ kiện đường ống, phụ tùng công cụ phần cứng, phụ tùng đồ chơi, phụ tùng điện tử, v.v. | |||||||||||
Luồng quy trình
Quá trình điện di là một công nghệ phủ. Nguyên lý hoạt động của nó là dưới tác động của nguồn điện DC bên ngoài, các hạt keo di chuyển theo hướng về phía cực âm hoặc cực dương trong môi trường phân tán. Hiện tượng này được gọi là điện di. Công nghệ sử dụng hiện tượng điện di để tách các chất còn gọi là điện di. Hiện tượng điện di chứng tỏ các hạt keo mang điện tích, các hạt keo khác nhau có bản chất khác nhau và hấp phụ các ion khác nhau nên mang điện tích khác nhau.
Quá trình điện di chủ yếu được chia thành điện di anốt và điện di catốt. Trong điện di anốt, nếu các hạt sơn tích điện âm, phôi được sử dụng làm cực dương và các hạt sơn được lắng đọng trên phôi dưới tác dụng của lực điện trường để tạo thành một lớp màng. Ngược lại, trong điện di catốt, các hạt sơn được tích điện dương, phôi được sử dụng làm cực âm và các hạt sơn cũng lắng đọng trên phôi dưới tác dụng của lực điện trường để tạo thành một lớp màng.
Quá trình điện di có nhiều ưu điểm như lớp phủ đồng đều và đẹp, có thể phủ lên các bề mặt khó phủ như sàn gỗ tự nhiên và hợp kim nhôm đúc. Ngoài ra, lớp phủ điện di có thể tiết kiệm sơn và chi phí vì sơn có thể lắng đọng chính xác trên bề mặt phôi dưới tác dụng của điện trường, giúp giảm đáng kể lãng phí sơn. Đồng thời, các dung môi vô cơ và nước sử dụng trong lớp phủ điện di có thể được tái chế, ít gây hại cho môi trường và sức khỏe.
Tuy nhiên, quá trình điện di cũng có một số nhược điểm. Nó có yêu cầu cao về độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt và tính toàn vẹn hình dạng của phôi. Ngoài ra, quy trình phủ điện di tương đối phức tạp, thiết bị, thông số lớp phủ và trạng thái chất lỏng sơn cần bảo trì tương đối phức tạp, đòi hỏi người vận hành phải có tay nghề cao mới thành thạo.
Quá trình điện di không chỉ được sử dụng rộng rãi trong việc phủ các phôi kim loại như ô tô, xe tải và các sản phẩm kim loại khác mà còn trong sinh học, y học và an toàn thực phẩm. Trong nghiên cứu sinh học và y học, công nghệ điện di được sử dụng để tách các phân tử sinh học như DNA, RNA và protein, giúp chẩn đoán bệnh và phát triển thuốc. Trong lĩnh vực an toàn thực phẩm, công nghệ điện di có thể được sử dụng để phát hiện các thành phần, chất phụ gia trong thực phẩm nhằm đảm bảo chất lượng thực phẩm.
Khi thực hiện thao tác điện di cần chuẩn bị dụng cụ điện di, bể điện di và đệm điện di, trộn mẫu cần tách với đệm nạp rồi bơm vào bể điện di, đặt cường độ điện trường và thời gian thích hợp, bắt đầu quá trình điện di và phân tích kết quả sau khi quá trình điện di hoàn tất.
Quá trình điện di là một công nghệ phủ và tách quan trọng với triển vọng ứng dụng rộng rãi. Với sự tiến bộ không ngừng của khoa học và công nghệ, quy trình điện di sẽ được tối ưu hóa và phát triển hơn nữa, mang lại nhiều khả năng ứng dụng hơn trong nhiều lĩnh vực khác nhau.
Quản lý chất lượng
Dụng cụ đo độ cứng Vickers.
Dụng cụ đo hồ sơ.
Dụng cụ quang phổ.
Ba công cụ tọa độ.
Hình ảnh lô hàng
Quy trình sản xuất
01. Thiết kế khuôn
02. Gia công khuôn mẫu
03. Gia công cắt dây
04. Xử lý nhiệt khuôn
05. Lắp ráp khuôn
06. Gỡ lỗi khuôn
07. Mài bavia
08. mạ điện
09. Thử nghiệm sản phẩm
10. Gói
Quá trình dập
Cuộn hoặc tấm vật liệu phẳng được đúc thành hình dạng chính xác thông qua quá trình sản xuất được gọi là dập kim loại. Trong số nhiều kỹ thuật tạo hình được bao gồm trong quá trình dập là dập khuôn lũy tiến, đục lỗ, tạo phôi và dập nổi, cùng một số kỹ thuật khác. Tùy thuộc vào mức độ phức tạp của công việc, các phần có thể sử dụng tất cả các phương pháp này cùng một lúc hoặc kết hợp. Trong quá trình này, các cuộn hoặc tấm trống được đưa vào máy ép dập, tạo thành các bề mặt và đặc điểm của kim loại bằng cách sử dụng khuôn và dụng cụ. Một phương pháp tuyệt vời để sản xuất hàng loạt các chi tiết phức tạp, chẳng hạn như bánh răng và tấm cửa ô tô, cũng như các bộ phận điện nhỏ cho máy tính và điện thoại, là dập kim loại. Trong ô tô, công nghiệp, chiếu sáng, y tế và các lĩnh vực khác, quy trình dập được sử dụng rộng rãi.
Câu hỏi thường gặp
Q: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?
A: Chúng tôi là nhà sản xuất.
Hỏi: Làm thế nào để nhận được báo giá?
Trả lời: Vui lòng gửi bản vẽ của bạn (PDF, stp, iss, step...) cho chúng tôi qua email và cho chúng tôi biết vật liệu, xử lý bề mặt và số lượng, sau đó chúng tôi sẽ báo giá cho bạn.
Hỏi: Tôi có thể đặt hàng chỉ 1 hoặc 2 chiếc để thử nghiệm không?
Đ: Vâng, tất nhiên.
Q. Bạn có thể sản xuất theo mẫu không?
Đ: Có, chúng tôi có thể sản xuất theo mẫu của bạn.
Hỏi: Thời gian giao hàng của bạn là bao lâu?
A: 7 ~ 15 ngày, tùy thuộc vào số lượng đặt hàng và quy trình sản phẩm.
Q. Bạn có kiểm tra tất cả hàng hóa của mình trước khi giao hàng không?
Đ: Có, chúng tôi đã kiểm tra 100% trước khi giao hàng.
Hỏi: Làm thế nào để bạn làm cho mối quan hệ kinh doanh của chúng tôi lâu dài và tốt đẹp?
Đáp: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo lợi ích của khách hàng;
2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng như bạn bè của mình và chúng tôi chân thành hợp tác kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.
