Các bộ phận kim loại tấm thép không gỉ có độ chính xác cao OEM
Sự miêu tả
Loại sản phẩm | sản phẩm tùy chỉnh | |||||||||||
Dịch vụ một cửa | Phát triển khuôn mẫu và thiết kế-gửi mẫu-sản xuất hàng loạt-kiểm tra-xử lý bề mặt-đóng gói-giao hàng. | |||||||||||
Quá trình | dập, uốn, vẽ sâu, chế tạo kim loại tấm, hàn, cắt laser, v.v. | |||||||||||
Nguyên vật liệu | thép carbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, thép mạ kẽm, vv | |||||||||||
Kích thước | theo bản vẽ hoặc mẫu của khách hàng. | |||||||||||
Hoàn thành | Sơn phun, mạ điện, mạ kẽm nhúng nóng, sơn tĩnh điện, điện di, anodizing, làm đen, v.v. | |||||||||||
Khu vực ứng dụng | Phụ tùng ô tô, phụ tùng máy nông nghiệp, phụ tùng máy móc kỹ thuật, phụ tùng kỹ thuật xây dựng, phụ kiện sân vườn, phụ tùng máy móc thân thiện với môi trường, phụ tùng tàu thủy, phụ tùng hàng không, phụ kiện đường ống, phụ tùng công cụ phần cứng, phụ tùng đồ chơi, phụ tùng điện tử, v.v. |
Thuận lợi
1. Hơn 10 nămchuyên môn thương mại ở nước ngoài.
2. Cung cấpdịch vụ một cửatừ thiết kế khuôn mẫu đến phân phối sản phẩm.
3. Thời gian giao hàng nhanh, khoảng30-40 ngày. Có hàng trong vòng một tuần.
4. Quản lý chất lượng và kiểm soát quy trình chặt chẽ (ISOnhà sản xuất và nhà máy được chứng nhận).
5. Giá cả hợp lý hơn.
6. Chuyên nghiệp, nhà máy của chúng tôi cóhơn 10nhiều năm lịch sử trong lĩnh vực kim loại tấm dập kim loại.
Quản lý chất lượng
![Dụng cụ đo độ cứng Vickers](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Dụng cụ đo hồ sơ](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![dụng cụ quang phổ](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Dụng cụ đo ba tọa độ](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Dụng cụ đo độ cứng Vickers.
Dụng cụ đo hồ sơ.
Dụng cụ quang phổ.
Ba công cụ tọa độ.
Hình ảnh lô hàng
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Quy trình sản xuất
![01Thiết kế khuôn mẫu](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Gia công khuôn mẫu](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03Gia công cắt dây](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04Xử lý nhiệt khuôn](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Thiết kế khuôn
02. Gia công khuôn mẫu
03. Gia công cắt dây
04. Xử lý nhiệt khuôn
![05Lắp khuôn](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06Sửa lỗi khuôn](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07Gỡ ba via](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08mạ điện](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Lắp ráp khuôn
06. Gỡ lỗi khuôn
07. Mài ba via
08. mạ điện
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![gói 09](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Thử nghiệm sản phẩm
10. Gói
Lớp phủ điện di
Quá trình phủ điện di là phương pháp phủ sử dụng điện trường bên ngoài để làm cho các sắc tố và hạt nhựa lơ lửng trong chất lỏng điện di di chuyển theo hướng và lắng đọng trên bề mặt đế của một trong các điện cực. Chúng ta hãy xem quy trình cơ bản của nó:
Nguyên tắc quy trình
Lớp phủ điện di chủ yếu dựa trên điện di và định vị điện. Trong quá trình phủ điện di, các hạt sơn (nhựa và bột màu) di chuyển về phía cực âm dưới tác dụng của điện trường, trong khi các hạt tích điện âm di chuyển về phía cực dương. Khi các hạt tích điện dương (nhựa và chất màu) chạm tới bề mặt của cực âm (vật được phủ), chúng thu được các electron và phản ứng với các ion hydroxit để trở thành các chất không tan trong nước, lắng đọng trên cực âm (vật được phủ). tráng) để tạo thành một màng phủ đồng nhất.
Thành phần quy trình
Quá trình phủ điện di thường bao gồm bốn quá trình chính sau:
1. Xử lý trước khi phủ: bao gồm làm sạch trước, tẩy dầu mỡ, loại bỏ rỉ sét, trung hòa, rửa nước, phốt phát, thụ động và các quá trình khác. Các quá trình tiền xử lý này rất quan trọng đối với chất lượng và hiệu suất của lớp phủ. Chúng đảm bảo rằng bề mặt của vật được phủ không có dầu và rỉ sét, đồng thời màng photphat được kết tinh dày đặc và đồng đều.
2. Lớp phủ điện di: Sau khi hoàn thành quá trình tiền xử lý, phôi được ngâm trong bể điện di và lớp phủ điện di được thực hiện bằng dòng điện một chiều. Trong quá trình này, các hạt sơn di chuyển có hướng dưới tác dụng của điện trường và đọng lại trên bề mặt phôi.
3. Làm sạch sau điện di: Sau khi hoàn thành lớp phủ điện di, phôi cần được làm sạch để loại bỏ chất lỏng trong bể và các tạp chất khác bám trên bề mặt. Quá trình làm sạch thường bao gồm các bước như làm sạch bể và rửa nước siêu lọc.
4. Sấy khô lớp phủ điện di: Cuối cùng, phôi được phủ lớp phủ điện di được sấy khô để hóa rắn thành lớp phủ cứng. Nhiệt độ và thời gian sấy phụ thuộc vào loại lớp phủ được sử dụng và yêu cầu của phôi.
Đặc điểm quy trình
Lớp phủ đầy đặn, đồng đều, phẳng và mịn, có tính chất trang trí và bảo vệ tốt.
Độ cứng của lớp phủ, độ bám dính, khả năng chống ăn mòn, hiệu suất va đập và hiệu suất xuyên thấu tốt hơn đáng kể so với các quy trình phủ khác.
Việc sử dụng sơn hòa tan trong nước, với nước là môi trường hòa tan, giúp tiết kiệm rất nhiều dung môi hữu cơ, giảm ô nhiễm không khí và các mối nguy hại cho môi trường.
Hiệu suất lớp phủ cao, tổn thất lớp phủ nhỏ và tỷ lệ sử dụng lớp phủ có thể đạt 90% ~ 95%.
Quản lý tham số quy trình
Các điều kiện của quá trình phủ điện di bao gồm các thông số như thành phần của dung dịch tắm, hàm lượng chất rắn, hàm lượng tro, MEQ (số milimol axit cần thiết trên 100 gam hàm lượng chất rắn của sơn) và hàm lượng dung môi hữu cơ. Việc quản lý các thông số này là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của lớp phủ. Đồng thời, cũng cần chú ý đến ảnh hưởng của các yếu tố như lựa chọn hệ thống lọc và kích thước thể tích tuần hoàn đến độ ổn định của dung dịch tắm và chất lượng của màng sơn.
Các biện pháp phòng ngừa
Trong quá trình phủ điện di, nguồn điện phải ổn định để tránh ảnh hưởng của dao động điện áp đến chất lượng lớp phủ.
Thường xuyên kiểm tra tình trạng bình điện di và các thiết bị để đảm bảo chúng hoạt động bình thường.
Kiểm soát chặt chẽ các thông số của quá trình phủ điện di để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của lớp phủ đáp ứng yêu cầu.
Chú ý vận hành an toàn để tránh các tai nạn như điện giật, cháy nổ trong quá trình phủ điện di.
TẠI SAO CHỌN CHÚNG TÔI
1. Các bộ phận dập kim loại chuyên nghiệp và chế tạo kim loại tấm trong hơn 10 năm.
2.Chúng tôi chú ý hơn đến tiêu chuẩn cao trong sản xuất.
3. Dịch vụ xuất sắc 24/7.
4. Thời gian giao hàng nhanh trong vòng một tháng.
5. Đội ngũ công nghệ mạnh hỗ trợ và hỗ trợ phát triển R&D.
6. Cung cấp hợp tác OEM.
7. Phản hồi tốt và những lời phàn nàn hiếm hoi của khách hàng.
8. Tất cả các sản phẩm đều có độ bền tốt và tính chất cơ học tốt.
9. giá cả hợp lý và cạnh tranh.