OEM tùy chỉnh tấm kim loại dập nguội các bộ phận máy móc

Sự miêu tả

Quá trình xử lý bề mặt

Quá trình xử lý bề mặt là một phương pháp xử lý nhằm tạo thành một lớp bề mặt nhân tạo trên bề mặt vật liệu cơ bản với các tính chất cơ lý và hóa học khác với vật liệu cơ bản. Mục đích của nó là đáp ứng khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, trang trí hoặc các yêu cầu chức năng đặc biệt khác của sản phẩm. Các quy trình xử lý bề mặt phổ biến là

Mài cơ học:
Sử dụng các dụng cụ như nạo, bàn chải sắt hoặc đá mài để loại bỏ rỉ sét, cặn và các tạp chất khác trên bề mặt phôi.
Đặc điểm là cường độ lao động cao, hiệu quả sản xuất thấp nhưng việc vệ sinh kỹ lưỡng hơn.

Xử lý hóa chất:
Sử dụng dung dịch axit hoặc kiềm để phản ứng hóa học với oxit và vết dầu trên bề mặt phôi để đạt được mục đích làm sạch. Thích hợp để làm sạch các tấm mỏng.
Cần lưu ý rằng nếu thời gian không được kiểm soát hợp lý, ngay cả khi thêm chất ức chế ăn mòn, nó có thể gây hư hỏng phôi.

Quá trình oxy hóa vi hồ quang (oxy hóa vi plasma):
Thông qua sự kết hợp giữa chất điện phân và các thông số điện tương ứng, một lớp màng gốm chủ yếu bao gồm các oxit kim loại cơ bản được hình thành trên bề mặt nhôm, magie, titan và hợp kim của chúng bằng cách dựa vào nhiệt độ cao tức thời và áp suất cao do phóng điện hồ quang tạo ra.
Đặc điểm là lớp màng gốm được tạo ra có khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và có tính chất trang trí tuyệt vời.

Bản vẽ dây kim loại:
Phương pháp xử lý bề mặt tạo thành các đường trên bề mặt phôi bằng cách mài sản phẩm để đạt được hiệu quả trang trí. Nó thường được sử dụng để xử lý trang trí các sản phẩm kim loại.

Bắn peening:
Một quy trình xử lý lạnh sử dụng các viên để bắn phá bề mặt phôi và cấy ứng suất nén dư để cải thiện độ bền mỏi của phôi.
Đặc điểm là nó có thể cải thiện độ bền mỏi của phôi.

Phun cát:
Quá trình làm sạch và làm nhám bề mặt nền dưới tác động của dòng cát tốc độ cao. Nó có thể làm cho bề mặt phôi tạo ra độ nhám hoặc hình dạng cụ thể.

Làm sạch bằng laze:
Chùm tia laser xung năng lượng cao được sử dụng để chiếu xạ bề mặt phôi, làm cho bụi bẩn, hạt hoặc lớp phủ trên bề mặt bay hơi hoặc nở ra và bong ra ngay lập tức để đạt được quy trình sạch.
Các đặc điểm là chức năng toàn diện, xử lý chính xác và linh hoạt, hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường và xanh, và không làm hỏng chất nền.

Làm nguội bằng laser:
Sử dụng tia laser năng lượng cao làm nguồn nhiệt, bề mặt kim loại được làm nóng và làm mát nhanh chóng, quá trình làm nguội được hoàn thành ngay lập tức.
Đặc điểm là vùng chịu ảnh hưởng nhiệt nhỏ, biến dạng nhỏ, mức độ tự động hóa cao và độ cứng cao của hạt tinh chế.

Việc lựa chọn các quy trình xử lý bề mặt này phụ thuộc vào các yếu tố như loại vật liệu, yêu cầu ứng dụng và chi phí sản xuất. Trong các ứng dụng thực tế, quy trình thích hợp thường được lựa chọn theo tình huống cụ thể hoặc sử dụng kết hợp nhiều quy trình để đạt được hiệu quả tốt nhất.