Các bộ phận máy dập nguội kim loại tấm tùy chỉnh OEM

Sự miêu tả

Quy trình xử lý bề mặt

Quy trình xử lý bề mặt là phương pháp tạo ra một lớp bề mặt nhân tạo trên bề mặt vật liệu nền với các tính chất cơ học, vật lý và hóa học khác biệt so với vật liệu nền. Mục đích của quy trình này là đáp ứng các yêu cầu về khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, trang trí hoặc các yêu cầu chức năng đặc biệt khác của sản phẩm. Các quy trình xử lý bề mặt phổ biến là:

Mài cơ học:
Sử dụng các công cụ như dụng cụ cạo, bàn chải sắt hoặc đá mài để loại bỏ rỉ sét, cặn và các tạp chất khác trên bề mặt phôi.
Đặc điểm là cường độ lao động cao và hiệu quả sản xuất thấp, nhưng việc vệ sinh lại kỹ lưỡng hơn.

Xử lý hóa học:
Sử dụng dung dịch axit hoặc kiềm để phản ứng hóa học với oxit và vết dầu trên bề mặt phôi để đạt được mục đích làm sạch. Thích hợp để làm sạch các tấm mỏng.
Cần lưu ý rằng nếu thời gian không được kiểm soát đúng cách, ngay cả khi đã thêm chất ức chế ăn mòn, vẫn có thể gây hư hỏng cho phôi.

Quá trình oxy hóa vi hồ quang (oxy hóa vi plasma):
Thông qua sự kết hợp giữa chất điện phân và các thông số điện tương ứng, một lớp màng gốm chủ yếu bao gồm các oxit kim loại cơ bản được phát triển trên bề mặt nhôm, magie, titan và hợp kim của chúng bằng cách dựa vào nhiệt độ cao tức thời và áp suất cao được tạo ra bởi quá trình phóng hồ quang.
Đặc điểm của lớp màng gốm tạo ra là có khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và tính trang trí tuyệt vời.

Vẽ dây kim loại:
Một phương pháp xử lý bề mặt tạo ra các đường nét trên bề mặt chi tiết gia công bằng cách mài sản phẩm để đạt được hiệu ứng trang trí. Phương pháp này thường được sử dụng để xử lý trang trí các sản phẩm kim loại.

Phun bi:
Một quy trình xử lý lạnh sử dụng các viên nén để bắn phá bề mặt phôi và cấy ứng suất nén dư để cải thiện độ bền mỏi của phôi.
Đặc điểm là nó có thể cải thiện độ bền mỏi của phôi.

Phun cát:
Quá trình làm sạch và làm nhám bề mặt vật liệu nền bằng tác động của dòng cát tốc độ cao, có thể làm cho bề mặt chi tiết gia công đạt được độ nhám hoặc hình dạng nhất định.

Làm sạch bằng laser:
Chùm tia laser xung năng lượng cao được sử dụng để chiếu lên bề mặt phôi, khiến bụi bẩn, hạt hoặc lớp phủ trên bề mặt bay hơi hoặc nở ra và bong ra ngay lập tức để đạt được quy trình sạch sẽ.
Đặc điểm là chức năng toàn diện, xử lý chính xác và linh hoạt, hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường và xanh, không gây hại cho chất nền.

Làm nguội bằng laser:
Sử dụng tia laser năng lượng cao làm nguồn nhiệt, bề mặt kim loại được nung nóng và làm nguội nhanh chóng, quá trình làm nguội hoàn tất ngay lập tức.
Các đặc điểm là vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, biến dạng ít, mức độ tự động hóa cao và độ cứng cao của hạt tinh chế.

Việc lựa chọn các quy trình xử lý bề mặt này phụ thuộc vào các yếu tố như loại vật liệu, yêu cầu ứng dụng và chi phí sản xuất. Trong các ứng dụng thực tế, quy trình phù hợp thường được lựa chọn tùy theo tình huống cụ thể hoặc kết hợp nhiều quy trình để đạt được hiệu quả tốt nhất.