Gia công là việc sử dụng năng lượng, thiết bị, công nghệ, thông tin và các nguồn lực khác trong quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí nhằm đáp ứng nhu cầu thị trường và biến chúng thành công cụ phục vụ mục đích sử dụng chung. Mục đích của xử lý bề mặt gia công là loại bỏ ba via, tẩy dầu mỡ, loại bỏ điểm hàn, loại bỏ vảy và làm sạch bề mặt vật liệu phôi để tăng khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, trang trí và các chức năng khác của sản phẩm trong suốt quá trình sản xuất.
Nhờ sự phát triển nhanh chóng của công nghệ gia công cơ khí hiện nay, ngày càng có nhiều phương pháp gia công cơ khí tinh vi xuất hiện. Các quy trình xử lý bề mặt gia công là gì? Loại quy trình xử lý bề mặt nào có thể tạo ra kết quả mong muốn với số lượng nhỏ, chi phí thấp và ít tốn công sức? Các ngành công nghiệp sản xuất lớn đang tìm kiếm giải pháp ngay lập tức.
Gang, thép, thép cacbon thấp, thép không gỉ, đồng trắng, đồng thau và các hợp kim kim loại màu khác được thiết kế cơ khí không theo tiêu chuẩn thường được sử dụng để gia công các chi tiết. Các hợp kim này đòi hỏi thiết kế cơ khí chuyên biệt để giải quyết các vấn đề. Ngoài kim loại, chúng còn chứa nhựa, gốm, cao su, da, bông, lụa và các vật liệu phi kim loại khác. Vật liệu có tính chất đa dạng và quy trình sản xuất cũng cực kỳ khác biệt.
Xử lý bề mặt kim loại và xử lý bề mặt phi kim loại là hai loại xử lý bề mặt thuộc về gia công cơ học. Giấy nhám được sử dụng như một phần của quy trình xử lý bề mặt phi kim loại để loại bỏ dầu mỡ, chất hóa dẻo, chất tách khuôn, v.v. Xử lý cơ học, điện trường, ngọn lửa và các phương pháp vật lý khác để loại bỏ chất dính trên bề mặt; xử lý bằng ngọn lửa, phóng điện và phóng điện plasma đều là những lựa chọn.
Phương pháp xử lý bề mặt kim loại là: Một phương pháp là anodizing, tạo thành một lớp màng oxit nhôm trên bề mặt nhôm và hợp kim nhôm bằng nguyên lý điện hóa và thích hợp để xử lý bề mặt nhôm và hợp kim nhôm; 2 Điện di: Quy trình đơn giản này thích hợp cho các vật liệu làm bằng thép không gỉ và hợp kim nhôm sau khi xử lý sơ bộ, điện di và sấy khô; 3 Mạ chân không PVD thích hợp để phủ gốm kim loại vì nó sử dụng công nghệ lắng đọng các lớp mỏng trong suốt quá trình hậu cần; 4 Phun bột: sử dụng thiết bị phun bột để phủ lớp sơn tĩnh điện lên bề mặt phôi; kỹ thuật này thường được sử dụng cho bộ tản nhiệt và các sản phẩm đồ nội thất kiến trúc; 5 Mạ điện: bằng cách dán một lớp kim loại lên bề mặt kim loại, khả năng chống mài mòn và tính hấp dẫn của phôi được cải thiện; 6 Các phương pháp đánh bóng khác nhau bao gồm đánh bóng cơ học, hóa học, điện phân, siêu âm, Độ nhám bề mặt của phôi được giảm thông qua đánh bóng bằng chất lỏng, mài từ tính và đánh bóng sử dụng các quy trình cơ học, hóa học hoặc điện hóa.
Phương pháp mài và đánh bóng từ tính được sử dụng trong quy trình xử lý và đánh bóng bề mặt kim loại nói trên không chỉ có hiệu quả đánh bóng cao và hiệu quả mài tốt mà còn dễ sử dụng. Vàng, bạc, đồng, nhôm, kẽm, magie, thép không gỉ và các kim loại khác là những vật liệu có thể được đánh bóng. Cần lưu ý rằng sắt là vật liệu có từ tính, do đó không thể đạt được hiệu quả làm sạch mong muốn đối với các chi tiết nhỏ chính xác.
Sau đây là tóm tắt loạt bài ngắn gọn về các bước xử lý bề mặt trong quy trình gia công. Tóm lại, việc xử lý bề mặt gia công chủ yếu bị ảnh hưởng bởi chất lượng vật liệu, quy trình kỹ thuật của thiết bị đánh bóng và ứng dụng của các chi tiết.
Thời gian đăng: 23-12-2022