Gia công là việc sử dụng năng lượng, thiết bị, công nghệ, thông tin và các nguồn lực khác trong việc chế tạo các sản phẩm cơ khí nhằm đáp ứng nhu cầu thị trường và biến chúng thành công cụ sử dụng chung. Mục đích của việc xử lý bề mặt gia công là loại bỏ các gờ, tẩy dầu mỡ, loại bỏ các điểm hàn, loại bỏ cặn và làm sạch bề mặt vật liệu phôi nhằm tăng khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, trang trí và các chức năng khác của sản phẩm trong suốt quá trình sản xuất.
Vô số phương pháp tiếp cận công nghệ gia công cơ khí phức tạp ngày càng xuất hiện do sự phát triển nhanh chóng của công nghệ gia công cơ khí hiện nay. Các thủ tục xử lý bề mặt gia công là gì? Loại quy trình xử lý bề mặt nào có thể tạo ra kết quả mong muốn với số lượng nhỏ, với chi phí rẻ và tốn ít công sức nhất? Các ngành sản xuất lớn đang tìm kiếm giải pháp ngay lập tức.
Gang, thép và thép cacbon thấp được thiết kế cơ học phi tiêu chuẩn, thép không gỉ, đồng trắng, đồng thau và các hợp kim kim loại màu khác thường được sử dụng để gia công các bộ phận. Những hợp kim này yêu cầu thiết kế cơ khí chuyên dụng để giải quyết các vấn đề. Chúng cũng chứa nhựa, gốm sứ, cao su, da, bông, lụa và các vật liệu phi kim loại khác ngoài kim loại. Vật liệu có tính chất đa dạng và quy trình sản xuất cũng vô cùng khác nhau.
Xử lý bề mặt kim loại và xử lý bề mặt phi kim loại là hai loại trong đó xử lý bề mặt của gia công cơ khí. Giấy nhám được sử dụng như một phần của quy trình xử lý bề mặt phi kim loại để loại bỏ dầu bề mặt, chất làm dẻo, chất giải phóng, v.v. Xử lý cơ học, điện trường, ngọn lửa và các quy trình vật lý khác để loại bỏ chất dính trên bề mặt; các phương pháp điều trị bằng ngọn lửa, phóng điện và phóng plasma đều là các lựa chọn.
Phương pháp xử lý bề mặt kim loại là: Một phương pháp là anodizing, tạo thành màng oxit nhôm trên bề mặt nhôm và hợp kim nhôm theo nguyên lý điện hóa và thích hợp để xử lý bề mặt nhôm và hợp kim nhôm; 2 Điện di: Quy trình đơn giản này phù hợp với các vật liệu làm bằng thép không gỉ và hợp kim nhôm sau khi xử lý trước, điện di và sấy khô; Mạ chân không 3PVD thích hợp để phủ gốm kim loại vì nó sử dụng công nghệ lắng đọng các lớp mỏng trong suốt quá trình hậu cần; 4Phun bột: sử dụng thiết bị phun bột để sơn tĩnh điện lên bề mặt phôi; kỹ thuật này thường được sử dụng cho tản nhiệt và các sản phẩm nội thất kiến trúc; 5 Mạ điện: bằng cách dán một lớp kim loại lên bề mặt kim loại, khả năng chống mài mòn và độ hấp dẫn của phôi được cải thiện; ⑥ Các phương pháp đánh bóng khác nhau bao gồm cơ học, hóa học, điện phân, siêu âm. Độ nhám bề mặt của phôi bị giảm thông qua đánh bóng chất lỏng, mài từ tính và đánh bóng bằng các quá trình cơ học, hóa học hoặc điện hóa.
Phương pháp mài và đánh bóng từ tính được sử dụng trong quá trình xử lý và đánh bóng bề mặt kim loại nói trên không chỉ có hiệu quả đánh bóng cao, hiệu quả mài tốt mà còn dễ sử dụng. Vàng, bạc, đồng, nhôm, kẽm, magie, thép không gỉ và các kim loại khác là những vật liệu có thể được đánh bóng. Cần lưu ý rằng sắt là vật liệu từ tính nên không có tác dụng làm sạch như mong muốn đối với các bộ phận nhỏ có độ chính xác cao.
Dưới đây là bản tóm tắt loạt bài ngắn gọn về bước xử lý bề mặt của quy trình gia công. Tóm lại, việc xử lý bề mặt gia công chủ yếu bị ảnh hưởng bởi chất lượng của vật liệu, hoạt động kỹ thuật của thiết bị đánh bóng và ứng dụng của các bộ phận.
Thời gian đăng: 23-12-2022