Độ nhám bề mặt đề cập đến sự không bằng phẳng của bề mặt được xử lý với khoảng cách nhỏ và các đỉnh và thung lũng nhỏ. Khoảng cách (khoảng cách sóng) giữa hai đỉnh sóng hoặc hai đáy sóng rất nhỏ (nhỏ hơn 1mm), đây là một sai số hình học cực nhỏ. Độ nhám bề mặt càng nhỏ thì bề mặt càng mịn. Thông thường, các đặc điểm hình thái có khoảng cách sóng nhỏ hơn 1mm được coi là độ nhám bề mặt, các đặc điểm hình thái có kích thước từ 1 đến 10mm được định nghĩa là độ gợn sóng bề mặt, và các đặc điểm hình thái có kích thước lớn hơn 10mm được định nghĩa là địa hình bề mặt.
Độ nhám bề mặt thường do phương pháp gia công được sử dụng và các yếu tố khác gây ra, chẳng hạn như ma sát giữa dụng cụ và bề mặt chi tiết trong quá trình gia công, biến dạng dẻo của kim loại bề mặt khi phoi tách ra, rung động tần số cao trong hệ thống gia công, v.v. Do các phương pháp gia công và vật liệu phôi khác nhau nên độ sâu, mật độ, hình dạng và kết cấu của các vết để lại trên bề mặt gia công là khác nhau.
Độ nhám bề mặt có liên quan chặt chẽ đến hiệu suất khớp nối, khả năng chống mài mòn, độ bền mỏi, độ cứng tiếp xúc, độ rung và tiếng ồn của các bộ phận cơ khí và có tác động quan trọng đến tuổi thọ và độ tin cậy của các sản phẩm cơ khí.
Các thông số đánh giá
các thông số đặc trưng chiều cao
Độ lệch trung bình số học đường viền Ra: là giá trị trung bình số học của giá trị tuyệt đối của độ lệch đường viền trong phạm vi chiều dài lấy mẫu lr. Trong phép đo thực tế, càng nhiều điểm đo thì Ra càng chính xác.
Chiều cao mặt cắt tối đa Rz: khoảng cách giữa đường đỉnh và đường đáy của thung lũng.
Cơ sở đánh giá
Chiều dài lấy mẫu
Chiều dài lấy mẫu lr là chiều dài của đường tham chiếu được chỉ định để đánh giá độ nhám bề mặt. Chiều dài lấy mẫu nên được lựa chọn dựa trên đặc điểm hình thành bề mặt và kết cấu thực tế của chi tiết, và chiều dài nên được chọn để phản ánh đặc điểm độ nhám bề mặt. Chiều dài lấy mẫu nên được đo theo hướng chung của biên dạng bề mặt thực tế. Chiều dài lấy mẫu được chỉ định và lựa chọn để hạn chế và giảm thiểu ảnh hưởng của độ gợn sóng bề mặt và sai số hình dạng lên phép đo độ nhám bề mặt.
Trong lĩnh vực gia công cơ khí, các bản vẽ bao gồm chi tiết dập kim loại, chi tiết kim loại tấm, chi tiết gia công, v.v. được đánh dấu rộng rãi với yêu cầu về độ nhám bề mặt sản phẩm. Do đó, trong nhiều ngành công nghiệp như phụ tùng ô tô, máy móc kỹ thuật, thiết bị y tế, hàng không vũ trụ và máy móc đóng tàu, v.v., tất cả đều có thể được nhìn thấy.
Thời gian đăng: 29-11-2023