Độ nhám bề mặt đề cập đến sự không đồng đều của bề mặt được xử lý với khoảng cách nhỏ và các đỉnh và thung lũng nhỏ. Khoảng cách (khoảng cách sóng) giữa hai đỉnh sóng hoặc hai máng sóng rất nhỏ (dưới 1mm) là sai số hình học vi mô. Độ nhám bề mặt càng nhỏ thì bề mặt càng mịn. Thông thường, các đặc điểm hình thái có khoảng cách sóng nhỏ hơn 1 mm được quy cho độ nhám bề mặt, các đặc điểm hình thái có kích thước từ 1 đến 10 mm được xác định là độ gợn sóng của bề mặt và các đặc điểm hình thái có kích thước lớn hơn 10 mm được xác định là địa hình bề mặt.
Độ nhám bề mặt thường được gây ra bởi phương pháp xử lý được sử dụng và các yếu tố khác, chẳng hạn như ma sát giữa dụng cụ và bề mặt bộ phận trong quá trình xử lý, biến dạng dẻo của bề mặt kim loại khi tách chip, rung tần số cao trong hệ thống xử lý , v.v. Do các phương pháp xử lý và vật liệu phôi khác nhau, độ sâu, mật độ, hình dạng và kết cấu của các vết để lại trên bề mặt được xử lý là khác nhau.
Độ nhám bề mặt có liên quan chặt chẽ đến hiệu suất phù hợp, khả năng chống mài mòn, độ bền mỏi, độ cứng tiếp xúc, độ rung và tiếng ồn của các bộ phận cơ khí và có tác động quan trọng đến tuổi thọ và độ tin cậy của sản phẩm cơ khí.
Thông số đánh giá
thông số đặc trưng chiều cao
Độ lệch trung bình số học của đường viền Ra: giá trị trung bình số học của giá trị tuyệt đối của độ lệch đường viền trong chiều dài lấy mẫu lr. Trong phép đo thực tế, càng nhiều điểm đo thì Ra càng chính xác.
Chiều cao biên dạng tối đa Rz: khoảng cách giữa đường đỉnh và đường đáy của thung lũng.
Cơ sở đánh giá
Chiều dài lấy mẫu
Chiều dài lấy mẫu lr là chiều dài của đường chuẩn được chỉ định để đánh giá độ nhám bề mặt. Chiều dài lấy mẫu phải được chọn dựa trên đặc điểm kết cấu và hình thành bề mặt thực tế của bộ phận, và chiều dài phải được chọn để phản ánh các đặc tính độ nhám bề mặt. Chiều dài lấy mẫu phải được đo theo hướng chung của mặt cắt bề mặt thực tế. Chiều dài lấy mẫu được chỉ định và lựa chọn để hạn chế và giảm ảnh hưởng của độ gợn sóng bề mặt và sai số hình thức đến các phép đo độ nhám bề mặt.
Trong lĩnh vực gia công cơ khí, các bản vẽ bao gồm các bộ phận dập kim loại, các bộ phận kim loại tấm, các bộ phận gia công, v.v. được đánh dấu rộng rãi với các yêu cầu về độ nhám bề mặt sản phẩm. Vì vậy, trong các ngành công nghiệp khác nhau như phụ tùng ô tô, máy móc kỹ thuật, thiết bị y tế, hàng không vũ trụ và máy đóng tàu, v.v. đều có thể nhìn thấy được.
Thời gian đăng: 29-11-2023