Nhà máy gia công linh kiện dập của chúng tôi giới thiệu 8 loại phương pháp tách khuôn uốn để gia công dập. Xinzhe Metal Products, nhà sản xuất 7 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực dập chính xác, ép phun và ép kéo, cung cấp dịch vụ trọn gói cho phát triển và thiết kế khuôn, dập, ép phun và lắp ráp tự động, với kinh nghiệm phong phú, sẵn sàng tư vấn tùy chỉnh.
Gia công dập Nhà máy gia công linh kiện dập
1.Tước xuyên qua
Đối với các chi tiết dập hình hộp có chiều cao cạnh gấp nhỏ hơn 1/3 hành trình của thanh dập, miễn là không yêu cầu độ phẳng của mặt phẳng đáy, có thể sử dụng cấu trúc tách khuôn xuyên qua. Cấu trúc này sử dụng lực bật của vật liệu để giải phóng vật liệu và yêu cầu độ cứng tốt của khuôn lõm. Ưu điểm là hiệu suất cao và dễ dàng tự động hóa, nhưng không phù hợp để dập các chi tiết yêu cầu độ phẳng cao của mặt phẳng đáy hoặc không cho phép trầy xước ở cạnh gấp.
2. Loại xả Ejector
Chủ yếu được sử dụng cho khuôn uốn hình chữ U. Tấm vật liệu trên cùng được định hình theo đầu xả phôi và đặt ở đáy khoang mô hình lõm, được cung cấp năng lượng bởi lò xo, cao su đàn hồi hoặc lực hồi của thanh trượt ép.
3. Kéo xả móc
Sử dụng sự chênh lệch độ dày thành phôi trước và sau khi tạo hình, phôi có thể được tháo ra khỏi khuôn lồi bằng cách lắp móc kéo vào khuôn lõm. Khi thiết kế loại xả này, nên sử dụng cùng với tấm vật liệu trên cùng. Nó phù hợp cho các chi tiết nhỏ và phôi có độ uốn cong nhỏ.
4. Xả thanh đập
Phù hợp cho các phôi có diện tích lớn và độ sâu uốn lớn. Phôi được truyền động bởi thanh đập và được đẩy ra khỏi khuôn bằng tấm đập khi chày nâng lên. Cấu trúc và cách bố trí của khuôn tương tự như khuôn rơi ngược.
5. Xả trục
Phù hợp với phôi vòng kín và vòng hở có trục tâm thẳng, nhưng không phù hợp với phôi có trục tâm cong. Dưới tác động của lực lò xo, khi chày hạ xuống, vòng tròn tước sẽ lùi lại, và khi chày trở lại, con lăn sẽ đẩy vòng tròn tước về phía trước, đẩy phôi ra khỏi khuôn lồi.
6. Loại bỏ loại chốt đẩy
Được sử dụng kết hợp với tấm đẩy và thích hợp để dập các chi tiết có diện tích đáy lớn và yêu cầu độ phẳng cao. Sau khi giải phóng áp lực từ khuôn trên, chốt được đặt lại dưới tác động của lò xo và chi tiết được dập được đẩy ra khỏi khuôn lồi.
7. Loại bỏ vòng
Nếu chiều rộng của khuôn hẹp và mặt cắt ngang không đủ để lắp lò xo, có thể sử dụng vành tháo khuôn để ép chi tiết ra khỏi khuôn, vành tháo khuôn sẽ co lại dưới tác động của lò xo sau khi chi tiết được tách ra.
8. Loại móc nâng tước
Thuộc loại tách lớp bắt buộc, áp dụng cho phôi có lực tách lớp tương đối lớn sau khi uốn.
Thời gian đăng: 17-09-2022