Trong quy trình dập kim loại, dập khuôn liên tục hoàn thành nhiều bước tuần tự thông qua một số trạm, chẳng hạn như đột dập, đột dập, uốn, cắt, kéo, v.v. Dập khuôn liên tục có nhiều ưu điểm so với các phương pháp tương tự, bao gồm thời gian thiết lập nhanh, năng suất cao và kiểm soát vị trí chi tiết trong quá trình dập.
Dập khuôn liên tục tạo ra các đặc điểm riêng biệt với mỗi lần đột để tạo ra sản phẩm cuối cùng bằng cách liên tục đưa màng giấy qua máy ép vào nhiều trạm khuôn.
1. Cuộn để tìm tài liệu
Để đưa vật liệu vào máy, hãy đưa cuộn tương ứng vào trục cuốn. Để cuộn giấy khớp vào trục cuốn, ống cuộn sẽ mở rộng đường kính bên trong. Sau khi trải vật liệu ra, các trục cuốn sẽ quay tròn để đưa vật liệu vào máy ép, tiếp theo là máy duỗi. Thiết kế cấp liệu này cho phép sản xuất "không cần cuộn" bằng cách sản xuất các chi tiết khối lượng lớn trong thời gian dài.
2. Khu vực chuẩn bị
Vật liệu có thể được để nghỉ một lúc trong bộ phận chuẩn bị trước khi được đưa vào máy ép. Độ dày của vật liệu và tốc độ cấp liệu của máy ép sẽ quyết định kích thước của bộ phận chuẩn bị.
3. Làm thẳng và cân bằng
Máy cán phẳng sẽ làm phẳng và kéo căng vật liệu thành các dải thẳng trên trục lăn để chuẩn bị cho việc dập. Để sản xuất chi tiết mong muốn theo đúng thiết kế khuôn, vật liệu phải trải qua quy trình này để hiệu chỉnh các biến dạng còn sót lại do cấu hình cuộn gây ra.
4. Nuôi dưỡng liên tục
Chiều cao, khoảng cách và đường đi của vật liệu qua trạm khuôn và vào máy ép đều được điều chỉnh bởi hệ thống cấp liệu liên tục. Để máy ép đến trạm khuôn đúng lúc vật liệu ở đúng vị trí, bước quan trọng này trong quy trình cần được tính toán thời gian chính xác.
5. Trạm đúc
Để tạo ra sản phẩm hoàn thiện dễ dàng hơn, mỗi trạm khuôn được đưa vào máy ép theo đúng thứ tự. Khi vật liệu được đưa vào máy ép, nó đồng thời tác động đến mọi trạm khuôn, tạo ra các đặc tính của vật liệu. Vật liệu được đưa về phía trước khi máy ép nâng lên để thực hiện cú va đập tiếp theo, cho phép chi tiết liên tục di chuyển đến trạm khuôn tiếp theo và sẵn sàng cho tác động tiếp theo của máy ép để tạo hình. Khi vật liệu di chuyển qua trạm khuôn, công nghệ dập khuôn liên tục sẽ thêm các đặc tính vào chi tiết bằng cách sử dụng nhiều khuôn. Các đặc tính mới được cắt, băm, đục lỗ, khía, uốn cong, tạo rãnh hoặc cắt vào chi tiết mỗi khi máy ép đến trạm khuôn. Để chi tiết di chuyển liên tục trong quá trình dập khuôn liên tục và đạt được cấu hình mong muốn cuối cùng, một dải kim loại được giữ lại dọc theo tâm hoặc cạnh của chi tiết. Chìa khóa thực sự của công nghệ dập khuôn liên tục là thiết kế các khuôn này để thêm các đặc tính theo đúng thứ tự. Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm và kiến thức kỹ thuật, các thợ chế tạo khuôn mẫu thiết kế và chế tạo khuôn mẫu.
6. Linh kiện hoàn thiện
Các linh kiện được đẩy ra khỏi khuôn và đưa vào các thùng chứa đã được chuẩn bị sẵn thông qua máng trượt. Chi tiết giờ đây đã hoàn thiện và đang trong giai đoạn định hình cuối cùng. Sau khi kiểm tra chất lượng, các linh kiện đã sẵn sàng cho các quá trình xử lý tiếp theo, bao gồm loại bỏ bavia, mạ điện, gia công, làm sạch, v.v., và sau đó được đóng gói để giao hàng. Công nghệ này có thể sản xuất các chi tiết và hình dạng phức tạp với số lượng lớn.
7. Phế liệu: Mỗi trạm khuôn đều có phế liệu. Để cắt giảm tổng chi phí linh kiện, các kỹ sư thiết kế và thợ làm khuôn nỗ lực giảm thiểu phế liệu. Họ thực hiện điều này bằng cách tìm ra cách sắp xếp linh kiện tốt nhất trên các dải cuộn, đồng thời lập kế hoạch và thiết lập các trạm khuôn để giảm thiểu thất thoát vật liệu trong quá trình sản xuất. Phế liệu được thu gom trong các thùng chứa bên dưới các trạm khuôn hoặc thông qua hệ thống băng tải, sau đó được đổ vào các thùng chứa và bán cho các công ty tái chế phế liệu.
Thời gian đăng: 24-03-2024