Trong quy trình dập kim loại, quá trình dập khuôn lũy tiến hoàn thành nhiều bước tuần tự thông qua một số trạm, chẳng hạn như đục lỗ, đột bao hình, uốn, cắt tỉa, kéo, v.v. Việc dập khuôn lũy tiến có nhiều ưu điểm khác nhau so với các phương pháp tương tự, bao gồm thời gian thiết lập nhanh, tốc độ sản xuất cao và kiểm soát vị trí bộ phận trong quá trình dập.
Việc dập khuôn lũy tiến tạo ra những đặc điểm riêng biệt với mỗi cú đột để tạo ra sản phẩm cuối cùng bằng cách liên tục đưa màng qua máy ép vào một số trạm khuôn.
1. Cuộn tìm tài liệu
Để nạp vật liệu vào máy, hãy nạp cuộn tương ứng vào trục quay. Để gắn cuộn dây, ống cuộn sẽ mở rộng đường kính bên trong. Sau khi trải vật liệu ra, các cuộn sẽ quay để đưa vật liệu vào máy ép, sau đó là máy ép tóc. Thiết kế nguồn cấp dữ liệu này cho phép sản xuất “tắt đèn” bằng cách sản xuất các bộ phận có khối lượng lớn trong một khoảng thời gian dài.
2. Khu vực chuẩn bị
Vật liệu có thể nằm yên trong bộ phận chuẩn bị một thời gian ngắn trước khi được đưa vào máy ép tóc. Độ dày của vật liệu và tốc độ ép xác định kích thước của khu vực chuẩn bị.
3. Làm thẳng và san phẳng
Một máy san phẳng sẽ làm phẳng và kéo căng vật liệu thành các dải thẳng trên trục quay để chuẩn bị cho việc dập các vật phẩm. Để sản xuất bộ phận mong muốn tuân theo thiết kế khuôn, vật liệu phải trải qua quy trình này để điều chỉnh các biến dạng dư khác nhau do cấu hình cuộn dây gây ra.
4. Nuôi dưỡng liên tục
Chiều cao, khoảng cách và đường dẫn của vật liệu qua trạm khuôn và vào máy ép đều được điều chỉnh bởi hệ thống cấp liệu liên tục. Để máy ép đến trạm khuôn khi vật liệu ở đúng vị trí, bước quan trọng này trong quy trình cần phải được tính thời gian chính xác.
5. Trạm đúc
Để tạo thành phẩm dễ dàng hơn, mỗi trạm khuôn được đưa vào máy ép theo đúng thứ tự. Khi vật liệu được đưa vào máy ép sẽ đồng thời tác động đến từng trạm khuôn, tạo nên các đặc tính của vật liệu. Vật liệu được đưa về phía trước khi máy ép nâng lên cho lần chạm tiếp theo, cho phép bộ phận liên tục di chuyển đến trạm khuôn tiếp theo và chuẩn bị cho tác động tiếp theo của máy ép để phát triển các tính năng. Khi vật liệu di chuyển qua trạm khuôn, quá trình dập khuôn lũy tiến sẽ bổ sung thêm các tính năng cho thành phần bằng cách sử dụng một số khuôn. Các tính năng mới được cắt, cắt nhỏ, đục lỗ, cắt, uốn cong, tạo rãnh hoặc cắt vào bộ phận mỗi khi máy ép đến trạm khuôn. Để cho phép bộ phận chuyển động liên tục trong quá trình dập khuôn lũy tiến và đạt được cấu hình mong muốn cuối cùng, một dải kim loại được để dọc theo tâm hoặc cạnh của bộ phận. Chìa khóa thực sự của việc dập khuôn lũy tiến là thiết kế những khuôn này để thêm các tính năng theo đúng thứ tự. Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm và kiến thức kỹ thuật, các nhà chế tạo công cụ sẽ thiết kế và tạo ra các khuôn công cụ.
6. Linh kiện hoàn thiện
Các bộ phận được đẩy ra khỏi khuôn và đưa vào thùng làm sẵn thông qua máng. Phần này hiện đã hoàn thành và đang ở cấu hình cuối cùng. Sau khi kiểm tra chất lượng, các bộ phận đã sẵn sàng để xử lý tiếp bao gồm mài giũa, mạ điện, xử lý, làm sạch, v.v., sau đó được đóng gói để giao hàng. Các tính năng và hình học phức tạp có thể được sản xuất với số lượng lớn bằng công nghệ này.
7. Phế liệu Có phế liệu từ mọi trạm khuôn. Để cắt giảm tổng chi phí của các bộ phận, các kỹ sư thiết kế và người chế tạo công cụ làm việc để giảm thiểu phế liệu. Họ thực hiện điều này bằng cách tìm ra cách sắp xếp tốt nhất các bộ phận trên dải cuộn cũng như lập kế hoạch và thiết lập các trạm khuôn để giảm thiểu thất thoát nguyên liệu trong quá trình sản xuất. Chất thải sinh ra được thu gom trong các thùng chứa bên dưới trạm khuôn hoặc thông qua hệ thống băng chuyền, tại đây chất thải được đổ vào thùng thu gom và bán cho các công ty tái chế phế liệu.
Thời gian đăng: 24-03-2024