Bước 1: Phân tích quy trình dập của các bộ phận dập
Linh kiện dập phải có công nghệ dập tốt thì mới có thể tạo ra sản phẩm dập đạt tiêu chuẩn một cách đơn giản và tiết kiệm nhất. Phân tích công nghệ dập có thể được hoàn thành bằng cách làm theo các phương pháp sau.
1. Xem lại sơ đồ sản phẩm. Ngoại trừ hình dạng và kích thước của các bộ phận dập, điều quan trọng là phải biết các yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm và độ nhám bề mặt.
2. Phân tích xem cấu trúc và hình dạng của sản phẩm có phù hợp để xử lý dập hay không.
3. Phân tích xem việc lựa chọn tiêu chuẩn và ghi nhãn kích thước của sản phẩm có hợp lý hay không và liệu kích thước, vị trí, hình dạng và độ chính xác có phù hợp để dán tem hay không.
4. Các yêu cầu về độ nhám bề mặt phôi có nghiêm ngặt không.
5. Có đủ nhu cầu sản xuất không?
Nếu kỹ thuật dập của sản phẩm kém thì cần được tư vấn và đưa ra phương án sửa đổi thiết kế cho người thiết kế. Nếu nhu cầu quá nhỏ thì nên xem xét các phương án sản xuất khác để gia công.
Bước 2: Thiết kế công nghệ dập và máy trạm dập tốt nhất
1. Theo hình dạng và kích thước của các bộ phận dập, xác định quá trình dập, phôi, uốn, vẽ, mở rộng, doa, v.v.
2. Đánh giá mức độ biến dạng của từng phương pháp tạo hình dập, Nếu mức độ biến dạng vượt quá giới hạn thì phải tính thời gian dập của quá trình.
3. Tùy theo yêu cầu về biến dạng và chất lượng của từng quy trình dập mà sắp xếp các bước quy trình dập hợp lý. Hãy chú ý để đảm bảo bộ phận được tạo hình (bao gồm các lỗ đục lỗ hoặc hình dạng) không thể được tạo hình trong các bước gia công sau, vì diện tích biến dạng của mỗi quá trình dập là yếu. Đối với nhiều góc, uốn cong ra, sau đó uốn cong vào. Sắp xếp quy trình phụ trợ cần thiết, hạn chế, san lấp mặt bằng, xử lý nhiệt và các quy trình khác.
4. Với tiền đề đảm bảo độ chính xác của sản phẩm và theo nhu cầu sản xuất cũng như yêu cầu định vị và xả trống, hãy xác nhận các bước quy trình hợp lý.
5. Thiết kế nhiều hơn hai sơ đồ công nghệ và chọn phương án tốt nhất về chất lượng, chi phí, năng suất, mài khuôn và bảo trì, thời gian bắn khuôn, an toàn vận hành và các khía cạnh so sánh khác.
6. Xác nhận sơ bộ thiết bị dập.
Bước 3: Thiết kế phôi và thiết kế bố cục của phần dập kim loại
1. Tính toán kích thước chi tiết dập và vẽ phôi theo kích thước chi tiết dập.
2. Thiết kế bố trí và tính toán mức sử dụng vật liệu theo kích thước đột bao hình. Chọn tốt nhất sau khi thiết kế và so sánh một số bố cục.
Bước 4: Thiết kế khuôn dập
1. Xác nhận cấu trúc khuôn của từng quy trình dập và vẽ sơ đồ khuôn.
2. Đối với quy trình 1-2 của khuôn, tiến hành thiết kế kết cấu chi tiết và vẽ sơ đồ làm việc của khuôn. Cách thiết kế như sau:
1) Xác nhận loại khuôn: Khuôn đơn giản, khuôn lũy tiến hoặc khuôn composite.
2) Thiết kế bộ phận khuôn dập: tính toán kích thước cạnh cắt của khuôn lồi và khuôn lõm và chiều dài của khuôn lồi và khuôn lõm, xác nhận dạng cấu trúc của khuôn lồi và khuôn lõm cũng như cách kết nối và cố định.
3) Xác nhận vị trí và cao độ, sau đó xác nhận vị trí và các bộ phận khuôn tương ứng.
4) Xác nhận các cách ép vật liệu, dỡ vật liệu, bộ phận nâng và bộ phận đẩy, sau đó thiết kế tấm ép, tấm dỡ, khối bộ phận đẩy tương ứng, v.v.
5) Thiết kế khung khuôn dập kim loại: thiết kế đế khuôn trên và dưới và chế độ dẫn hướng, cũng có thể chọn khung khuôn tiêu chuẩn.
6) Trên cơ sở công việc trên, vẽ bản vẽ gia công khuôn theo tỷ lệ. Lúc đầu, vẽ trống bằng dấu chấm kép. Tiếp theo, vẽ các phần vị trí và cao độ rồi kết nối chúng với các phần kết nối. Cuối cùng, vẽ các chi tiết vật liệu ép và dỡ vào vị trí phù hợp. Các bước trên có thể được điều chỉnh theo cấu trúc khuôn.
7) Phải có kích thước đường viền ngoài của khuôn, chiều cao đóng của khuôn, kích thước phù hợp và loại phù hợp được đánh dấu trên sơ đồ làm việc. Phải có yêu cầu về độ chính xác chế tạo khuôn dập và ghi nhãn kỹ thuật trên sơ đồ làm việc. Sơ đồ làm việc phải được vẽ theo Tiêu chuẩn Bản đồ Quốc gia với thanh tiêu đề và danh sách tên. Đối với khuôn đột bao hình phải bố trí ở góc trên bên trái của bản vẽ gia công.
8) Xác nhận tâm của tâm áp suất khuôn và kiểm tra xem tâm áp suất và đường tâm của tay cầm khuôn có trùng nhau hay không. Nếu không, hãy sửa đổi kết quả xúc xắc cho phù hợp.
9) Xác nhận áp suất đột và chọn thiết bị dập. Kiểm tra kích thước khuôn và các thông số của thiết bị dập (chiều cao đóng, bàn làm việc, kích thước lắp tay cầm khuôn, v.v.).
Thời gian đăng: Oct-24-2022