Xinzhe Metal Products, nhà sản xuất các chi tiết dập chính xác, khuôn kéo giãn kim loại và gia công ép phun chính xác, có 37 năm kinh nghiệm phong phú trong việc cung cấp đa dạng các sản phẩm và dịch vụ dập kim loại cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Sau đây là giới thiệu tóm tắt về đặc điểm của các chi tiết dập và kéo giãn kim loại thân xoay về hình dạng phôi và kích thước gia công.
Kéo giãn và định hình kim loại Các bộ phận dập và kéo giãn phần cứng
1. Nguyên tắc đồng dạng về hình dạng của sản phẩm dập, hình dạng phôi của các bộ phận dập và kéo giãn phần cứng thường tương tự với hình dạng đường viền mặt cắt ngang của các bộ phận kéo giãn, nghĩa là khi đường viền mặt cắt ngang của bộ phận dập và kéo giãn là hình tròn, hình vuông hoặc hình chữ nhật, thì hình dạng của phôi tương ứng phải tương ứng là hình tròn, gần vuông hoặc gần hình chữ nhật. Ngoài ra, chu vi của phôi phải có sự chuyển tiếp trơn tru để có được các thành bên có chiều cao bằng nhau (nếu sản phẩm dập phần cứng yêu cầu chiều cao bằng nhau) hoặc các mép có chiều rộng bằng nhau.
2. Nguyên lý diện tích bề mặt của các chi tiết dập và kéo giãn bằng nhau. Đối với các chi tiết kéo giãn mỏng không đổi, mặc dù độ dày của tấm sản phẩm dập kim loại được làm dày và mỏng hơn trong quá trình kéo giãn, nhưng thực tế đã chứng minh rằng độ dày trung bình của các chi tiết dập và kéo giãn không giống với độ dày của phôi, và sự chênh lệch không lớn. Do thể tích không đổi trước và sau khi biến dạng dẻo, nên kích thước của phôi có thể được xác định theo nguyên lý diện tích của phôi bằng với diện tích bề mặt của chi tiết dập kim loại.
3, phần cứng kéo dài các bộ phận với phương pháp tính toán lý thuyết để xác định kích thước của phôi không hoàn toàn chính xác, nhưng gần đúng, đặc biệt là đối với kéo dài và dập các sản phẩm có hình dạng phức tạp; trong sản xuất thực tế, đối với kéo dài và dập các bộ phận có hình dạng phức tạp, hình dạng và kích thước thực tế của phôi thường được sử dụng làm cơ sở để chế tạo khuôn dập và kéo dài tốt trước tiên và thực hiện các hiệu chỉnh khuôn thử nghiệm lặp đi lặp lại với phôi ban đầu được bên tính toán lý thuyết xác định cho đến khi phôi đạt được yêu cầu. cơ sở để chế tạo khuôn đột dập.
4. Do kim loại tấm có hướng phẳng và chịu ảnh hưởng của hình dạng khuôn và các yếu tố khác, miệng của các chi tiết dập sâu thành phẩm thường không đều, đặc biệt là các chi tiết dập sâu. Do đó, trong hầu hết các trường hợp, cần phải tăng chiều cao của chi tiết gia công hoặc chiều rộng của mép bích, và sau khi cắt, cần phải dập sâu kim loại để đảm bảo chất lượng của các chi tiết dập và kéo kim loại.
Thời gian đăng: 17-09-2022