Bảng điều khiển thang máy ô tô Bảng điều khiển thang máy Cop Lop

Mô tả ngắn gọn:

Chất liệu – Thép không gỉ 3.0mm

Chiều dài – 120mm

Chiều rộng – 65mm

Xử lý bề mặt – Đánh bóng

Bảng gọi sảnh thang máy được làm bằng thép không gỉ.
Các kích thước phổ biến là: 320*130mm, 240*160mm, 182*85mm, v.v.
Là bộ phận quan trọng của phụ kiện thang máy, nằm trên bảng điều khiển bên ngoài cabin thang máy, thuận tiện cho hành khách ra vào thang máy.
Công ty chúng tôi còn cung cấp nút đóng mở cửa, nút liên lạc nội bộ, nút phanh khẩn cấp, v.v. Mời bạn tham khảo.


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Sự miêu tả

 

Loại sản phẩm sản phẩm tùy chỉnh
Dịch vụ một cửa Phát triển khuôn mẫu và thiết kế-gửi mẫu-sản xuất hàng loạt-kiểm tra-xử lý bề mặt-đóng gói-giao hàng.
Quá trình dập, uốn, vẽ sâu, chế tạo kim loại tấm, hàn, cắt laser, v.v.
Nguyên vật liệu thép carbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, thép mạ kẽm, vv
Kích thước theo bản vẽ hoặc mẫu của khách hàng.
Hoàn thành Sơn phun, mạ điện, mạ kẽm nhúng nóng, sơn tĩnh điện, điện di, anodizing, làm đen, v.v.
Khu vực ứng dụng Phụ tùng ô tô, phụ tùng máy nông nghiệp, phụ tùng máy móc kỹ thuật, phụ tùng kỹ thuật xây dựng, phụ kiện sân vườn, phụ tùng máy móc thân thiện với môi trường, phụ tùng tàu thủy, phụ tùng hàng không, phụ kiện đường ống, phụ tùng công cụ phần cứng, phụ tùng đồ chơi, phụ tùng điện tử, v.v.

 

quá trình đánh bóng

 Quá trình đánh bóng thép không gỉ là một quá trình được sử dụng để cải thiện bề mặt hoàn thiện và tính thẩm mỹ của thép không gỉ. Các bước chính là:

  • Xử lý bề mặt: Đầu tiên, bề mặt inox cần được kiểm tra để đảm bảo không có khuyết tật, oxy hóa hay vết ố rõ ràng. Sau đó sử dụng chất tẩy rửa và vải chuyên nghiệp để làm sạch bề mặt để loại bỏ các tạp chất như bụi và dầu mỡ.
  • Mài đai: Sử dụng máy mài đai để mài đai và loại bỏ bề mặt gồ ghề thông qua quá trình mài mịn dần dần để đạt được yêu cầu về độ mịn.
  • Xử lý chất đánh bóng: Bề mặt thép không gỉ được phủ một chất đánh bóng, có thể là chất đánh bóng rắn hoặc chất đánh bóng dạng lỏng. Vai trò của chất đánh bóng là cung cấp dầu bôi trơn và mài mòn trong quá trình đánh bóng.
  • Đánh bóng cơ học: Đánh bóng cơ học được thực hiện bằng máy đánh bóng, thường sử dụng chổi đánh bóng quay hoặc bánh xe đánh bóng. Đầu đánh bóng có độ thô khác nhau được sử dụng khi cần thiết, và các phần lồi được đánh bóng được loại bỏ bằng cách cắt và biến dạng dẻo của bề mặt vật liệu để có được bề mặt nhẵn.
  • Đánh bóng điện phân: Đối với những sản phẩm yêu cầu độ sáng cao hơn có thể sử dụng quy trình đánh bóng điện phân. Đánh bóng điện phân có thể cải thiện bề mặt hoàn thiện mà không thay đổi kích thước. Nguyên tắc cơ bản cũng giống như đánh bóng hóa học, đó là hòa tan có chọn lọc các phần nhô ra nhỏ trên bề mặt vật liệu để làm cho bề mặt mịn màng.
  • Làm sạch và tẩy gỉ: Sau khi đánh bóng, bề mặt inox cần được làm sạch để loại bỏ chất đánh bóng và các chất gây ô nhiễm sinh ra trong quá trình đánh bóng. Sau đó, quá trình tẩy chua được thực hiện để loại bỏ các oxit có thể còn sót lại trên bề mặt.
  • Sấy khô: Làm khô các sản phẩm inox để đảm bảo không còn vết nước trên bề mặt.
  • Kiểm tra bề mặt: Thực hiện kiểm tra bề mặt lần cuối để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn về độ hoàn thiện và độ sáng cần thiết của sản phẩm.

Quản lý chất lượng

 

Dụng cụ đo độ cứng Vickers
Dụng cụ đo hồ sơ
dụng cụ quang phổ
Dụng cụ đo ba tọa độ

Dụng cụ đo độ cứng Vickers.

Dụng cụ đo hồ sơ.

Dụng cụ quang phổ.

Ba công cụ tọa độ.

Hình ảnh lô hàng

4
3
1
2

Quy trình sản xuất

01Thiết kế khuôn mẫu
02 Gia công khuôn mẫu
03Gia công cắt dây
04Xử lý nhiệt khuôn

01. Thiết kế khuôn

02. Gia công khuôn mẫu

03. Gia công cắt dây

04. Xử lý nhiệt khuôn

05Lắp khuôn
06Sửa lỗi khuôn
07Gỡ ba via
08mạ điện

05. Lắp ráp khuôn

06. Gỡ lỗi khuôn

07. Mài ba via

08. mạ điện

5
gói 09

09. Thử nghiệm sản phẩm

10. Gói

Quá trình dập

Dập kim loại là một quá trình sản xuất tạo thành vật liệu dạng cuộn hoặc tấm phẳng thành một hình dạng cụ thể. Một cuộn hoặc tấm trống được đưa vào máy ép dập, sử dụng các công cụ và khuôn để tạo thành các đặc điểm và bề mặt của kim loại. Dập kim loại là một cách tuyệt vời để sản xuất hàng loạt nhiều bộ phận phức tạp, từ tấm cửa và bánh răng ô tô đến các bộ phận điện nhỏ được sử dụng trong điện thoại di động và máy tính. Quá trình dập được sử dụng rộng rãi trong ô tô, thang máy, xây dựng, y tế và các ngành công nghiệp khác. Dập, bao gồm nhiều kỹ thuật tạo hình khác nhau, chẳng hạn như dập phôi, đục lỗ, dập nổi và dập khuôn lũy tiến, có thể được sử dụng riêng lẻ hoặc kết hợp với các phương pháp khác, tùy thuộc vào độ phức tạp của bộ phận.

Câu hỏi thường gặp

Q: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?
A: Chúng tôi là nhà sản xuất.

Hỏi: Làm thế nào để nhận được báo giá?
Trả lời: Vui lòng gửi bản vẽ của bạn (PDF, stp, iss, step...) cho chúng tôi qua email và cho chúng tôi biết vật liệu, xử lý bề mặt và số lượng, sau đó chúng tôi sẽ báo giá cho bạn.

Hỏi: Tôi có thể đặt hàng chỉ 1 hoặc 2 chiếc để thử nghiệm không?
Đ: Vâng, tất nhiên.

Q. Bạn có thể sản xuất theo mẫu không?
Đ: Có, chúng tôi có thể sản xuất theo mẫu của bạn.

Hỏi: Thời gian giao hàng của bạn là bao lâu?
A: 7 ~ 15 ngày, tùy thuộc vào số lượng đặt hàng và quy trình sản phẩm.

Q. Bạn có kiểm tra tất cả hàng hóa của mình trước khi giao hàng không?
Đ: Có, chúng tôi đã kiểm tra 100% trước khi giao hàng.

Hỏi: Làm thế nào để bạn làm cho mối quan hệ kinh doanh của chúng tôi lâu dài và tốt đẹp?
Đáp: 1. Chúng tôi giữ chất lượng tốt và giá cả cạnh tranh để đảm bảo lợi ích của khách hàng;
2. Chúng tôi tôn trọng mọi khách hàng như bạn bè của mình và chúng tôi chân thành hợp tác kinh doanh và kết bạn với họ, bất kể họ đến từ đâu.


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi