Các quy trình xử lý bề mặt phổ biến là gì?

1. Phun thuốc: Bảo vệ bề mặt bằng cách phun sơn hoặc sơn tĩnh điện để chống ăn mòn, mang lại lớp phủ bền bỉ, thay đổi nhiều màu sắc theo nhu cầu. Thường được sử dụng trong các kết cấu thép hỗ trợ, chẳng hạn nhưtấm kết nối lắp đặt thang máy, vỏ giày hướng dẫn, khung thép góc, vỏ thiết bị cơ khí, v.v.

2. Mạ điện: Phổ biến là mạ kẽm, mạ crom và mạ niken, đặc biệt thích hợp cho các giá đỡ kim loại, chẳng hạn như giá đỡ uốn bằng thép carbon,giá đỡ góc bằng thép, v.v ... Đặc điểm của mạ kẽm là chống gỉ hiệu quả, trong khi đặc điểm của mạ crom và mạ niken là tăng độ bóng bề mặt và chống mài mòn.

3. Anod hóa: Phương pháp này được sử dụng phổ biến hơn cho các giá đỡ bằng hợp kim nhôm. Nó tạo ra một lớp oxit trên bề mặt nhôm thông qua xử lý điện hóa, tăng cường khả năng chống oxy hóa và chống mài mòn của các sản phẩm nhôm và có thể được nhuộm.

4. Lớp phủ điện di: Đặc biệt phù hợp với các mắc cài có hình dạng phức tạp, công nghệ điện di cho phép sơn được phủ đều trên bề mặt kim loại, kể cả mọi ngóc ngách mà ngành công nghiệp thông thường không thể tiếp cận được. Ưu điểm của điện di là khả năng chống gỉ và chống mài mòn tuyệt vời.

5. Xử lý phốt phát: chủ yếu được sử dụng để xử lý trước khi sơn, đặc biệt là cho khung thép, giúp tạo nền móng tốt hơn cho lần sơn hoặc phun tiếp theo, tăng độ bám dính của lớp phủ và cung cấp chức năng chống gỉ cơ bản.

Việc lựa chọn các phương pháp xử lý này phụ thuộc vào các yếu tố như vật liệu, môi trường sử dụng, chi phí và nhu cầu của khách hàng.