Các bộ phận hàn kết cấu kim loại tấm tùy chỉnh có độ bền cao
Sự miêu tả
| Loại sản phẩm | sản phẩm tùy chỉnh | |||||||||||
| Dịch vụ một cửa | Phát triển và thiết kế khuôn mẫu - gửi mẫu - sản xuất hàng loạt - kiểm tra - xử lý bề mặt - đóng gói - giao hàng. | |||||||||||
| Quá trình | dập, uốn, kéo sâu, chế tạo tấm kim loại, hàn, cắt laser, v.v. | |||||||||||
| Nguyên vật liệu | thép cacbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, thép mạ kẽm, v.v. | |||||||||||
| Kích thước | theo bản vẽ hoặc mẫu của khách hàng. | |||||||||||
| Hoàn thành | Sơn phun, mạ điện, mạ kẽm nhúng nóng, sơn tĩnh điện, điện di, anot hóa, nhuộm đen, v.v. | |||||||||||
| Khu vực ứng dụng | Phụ tùng ô tô, phụ tùng máy móc nông nghiệp, phụ tùng máy móc kỹ thuật, phụ tùng kỹ thuật xây dựng, phụ kiện làm vườn, phụ tùng máy móc thân thiện với môi trường, phụ tùng tàu biển, phụ tùng hàng không, phụ kiện đường ống, phụ tùng dụng cụ kim khí, phụ tùng đồ chơi, phụ tùng điện tử, v.v. | |||||||||||
Ưu điểm
1. Hơn 10 nămchuyên môn về thương mại nước ngoài.
2. Cung cấpdịch vụ một cửatừ thiết kế khuôn mẫu đến giao sản phẩm.
3. Thời gian giao hàng nhanh, khoảng30-40 ngày. Có hàng trong vòng một tuần.
4. Quản lý chất lượng nghiêm ngặt và kiểm soát quy trình (Tiêu chuẩn ISOnhà sản xuất và nhà máy được chứng nhận).
5. Giá cả hợp lý hơn.
6. Chuyên nghiệp, nhà máy của chúng tôi cóhơn 10nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực dập kim loại tấm.
Quản lý chất lượng
Thiết bị đo độ cứng Vickers.
Thiết bị đo biên dạng.
Thiết bị quang phổ.
Thiết bị ba tọa độ.
Hình ảnh lô hàng
Quy trình sản xuất
01. Thiết kế khuôn mẫu
02. Gia công khuôn mẫu
03. Gia công cắt dây
04. Xử lý nhiệt khuôn
05. Lắp ráp khuôn
06. Gỡ lỗi khuôn
07. Gọt bavia
08. mạ điện
09. Kiểm tra sản phẩm
10. Gói
Dung sai chặt chẽ
Cho dù bạn đang hoạt động trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô, viễn thông hay điện tử, dịch vụ dập kim loại chính xác của chúng tôi có thể cung cấp các chi tiết có hình dạng bạn yêu cầu. Các nhà cung cấp của chúng tôi nỗ lực đáp ứng các yêu cầu về dung sai của bạn bằng cách lặp lại thiết kế khuôn mẫu và dụng cụ để tinh chỉnh sản lượng sao cho phù hợp với nhu cầu của bạn. Tuy nhiên, dung sai càng chặt chẽ thì càng khó khăn và tốn kém. Các sản phẩm dập kim loại chính xác với dung sai chặt chẽ có thể là giá đỡ, kẹp, miếng chèn, đầu nối, phụ kiện và các bộ phận khác trong thiết bị tiêu dùng, lưới điện, máy bay và ô tô. Chúng cũng được sử dụng để chế tạo các bộ phận cấy ghép, dụng cụ phẫu thuật, đầu dò nhiệt độ và các bộ phận thiết bị y tế khác như vỏ và linh kiện bơm.
Việc kiểm tra thường xuyên sau mỗi lần chạy liên tiếp để đảm bảo sản lượng vẫn nằm trong thông số kỹ thuật là điều thường thấy ở tất cả các quy trình dập. Chất lượng và tính đồng nhất là một phần của chương trình bảo trì sản xuất toàn diện, theo dõi độ mòn của dụng cụ dập. Các phép đo bằng đồ gá kiểm tra là các phép đo tiêu chuẩn trên các dây chuyền dập dài hạn.
Quy trình thiết kế dập kim loại
Dập kim loại là một quá trình phức tạp có thể bao gồm nhiều quá trình tạo hình kim loại khác nhau - đột dập, uốn và đột lỗ, cùng nhiều quá trình khác.
Cắt phôi: Quá trình này bao gồm việc cắt theo đường viền thô hoặc hình dạng của sản phẩm. Mục đích của giai đoạn này là giảm thiểu và tránh các gờ, có thể làm tăng chi phí sản phẩm và kéo dài thời gian giao hàng. Bước này nhằm xác định đường kính lỗ, hình dạng/độ côn, khoảng cách từ cạnh đến lỗ và vị trí lắp mũi đột đầu tiên.
Uốn cong: Khi bạn thiết kế uốn cong các bộ phận kim loại dập, điều quan trọng là phải chừa đủ vật liệu - đảm bảo rằng bạn thiết kế bộ phận và phôi của nó sao cho có đủ vật liệu để thực hiện uốn cong.
Đục lỗ: Hoạt động này diễn ra khi các cạnh của bộ phận kim loại dập được gõ để làm phẳng hoặc phá vỡ các gờ; điều này tạo ra các cạnh mịn hơn ở các khu vực đúc của hình dạng bộ phận; điều này cũng tăng thêm độ bền cho các khu vực cục bộ của bộ phận và có thể được sử dụng để tránh quá trình xử lý thứ cấp như loại bỏ gờ và mài.
