Phụ kiện điện tử dập và uốn bằng thép không gỉ có độ chính xác cao
Sự miêu tả
| Loại sản phẩm | sản phẩm tùy chỉnh | |||||||||||
| Dịch vụ một cửa | Phát triển và thiết kế khuôn mẫu - gửi mẫu - sản xuất hàng loạt - kiểm tra - xử lý bề mặt - đóng gói - giao hàng. | |||||||||||
| Quá trình | dập, uốn, kéo sâu, chế tạo tấm kim loại, hàn, cắt laser, v.v. | |||||||||||
| Nguyên vật liệu | thép cacbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, thép mạ kẽm, v.v. | |||||||||||
| Kích thước | theo bản vẽ hoặc mẫu của khách hàng. | |||||||||||
| Hoàn thành | Sơn phun, mạ điện, mạ kẽm nhúng nóng, sơn tĩnh điện, điện di, anot hóa, nhuộm đen, v.v. | |||||||||||
| Khu vực ứng dụng | Phụ tùng ô tô, phụ tùng máy móc nông nghiệp, phụ tùng máy móc kỹ thuật, phụ tùng kỹ thuật xây dựng, phụ kiện làm vườn, phụ tùng máy móc thân thiện với môi trường, phụ tùng tàu biển, phụ tùng hàng không, phụ kiện đường ống, phụ tùng dụng cụ kim khí, phụ tùng đồ chơi, phụ tùng điện tử, v.v. | |||||||||||
Các loại dập
Chúng tôi cung cấp các phương pháp dập đơn và đa giai đoạn, dập liên tục, dập sâu, dập bốn rãnh và các phương pháp dập khác để đảm bảo sản xuất sản phẩm của bạn theo phương pháp hiệu quả nhất. Các chuyên gia của Xinzhe có thể kết hợp dự án của bạn với phương pháp dập phù hợp bằng cách xem xét mô hình 3D và bản vẽ kỹ thuật bạn đã tải lên.
- Dập khuôn liên tục sử dụng nhiều khuôn và bước để tạo ra các chi tiết có độ sâu hơn so với thông thường chỉ có thể đạt được thông qua một khuôn. Phương pháp này cũng cho phép tạo ra nhiều hình dạng khác nhau cho mỗi chi tiết khi chúng đi qua nhiều khuôn khác nhau. Kỹ thuật này phù hợp nhất với các chi tiết có khối lượng lớn và kích thước lớn, chẳng hạn như trong ngành công nghiệp ô tô. Dập khuôn chuyển tiếp là một quy trình tương tự, ngoại trừ việc dập khuôn liên tục bao gồm một phôi được gắn vào một dải kim loại được kéo trong suốt quá trình. Dập khuôn chuyển tiếp loại bỏ phôi và di chuyển nó dọc theo băng tải.
- Dập sâu tạo ra các sản phẩm dập có khoang sâu, giống như hình chữ nhật khép kín. Quá trình này tạo ra các sản phẩm cứng vì sự biến dạng cực độ của kim loại nén cấu trúc của nó thành dạng tinh thể hơn. Dập kéo tiêu chuẩn, sử dụng khuôn nông hơn để định hình kim loại, cũng thường được sử dụng.
- Dập bốn chiều tạo hình các chi tiết từ bốn trục thay vì chỉ một hướng. Phương pháp này được sử dụng để sản xuất các chi tiết nhỏ phức tạp, bao gồm các linh kiện điện tử như đầu nối pin điện thoại. Với tính linh hoạt trong thiết kế, chi phí sản xuất thấp hơn và thời gian sản xuất nhanh hơn, dập bốn chiều phổ biến trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, y tế, ô tô và điện tử.
- Ép thủy lực là một bước tiến hóa của kỹ thuật dập. Các tấm kim loại được đặt trên một khuôn có hình dạng đáy, trong khi hình dạng trên là một túi dầu được bơm đầy với áp suất cao, ép kim loại vào hình dạng của khuôn dưới. Nhiều chi tiết có thể được ép thủy lực cùng lúc. Ép thủy lực là một kỹ thuật nhanh chóng và chính xác, mặc dù sau đó cần có khuôn cắt để cắt các chi tiết ra khỏi tấm kim loại.
- Dập phôi là quá trình cắt các mảnh ra khỏi tấm như một bước đầu tiên trước khi định hình. Dập phôi tinh, một biến thể của dập phôi, tạo ra các đường cắt chính xác với các cạnh mịn và bề mặt phẳng.
- Dập nổi là một loại đột dập khác tạo ra các phôi tròn nhỏ. Vì cần lực đáng kể để tạo thành một mảnh nhỏ, phương pháp này làm cứng kim loại và loại bỏ các gờ và cạnh thô.
- Đột là quá trình ngược lại với đột dập; nó liên quan đến việc loại bỏ vật liệu khỏi phôi thay vì loại bỏ vật liệu để tạo ra phôi.
- Dập nổi tạo ra thiết kế ba chiều trên kim loại, có thể nổi lên trên bề mặt hoặc thông qua một loạt các vết lõm.
- Uốn được thực hiện trên một trục duy nhất và thường được sử dụng để tạo hình dạng chữ U, V hoặc L. Kỹ thuật này được thực hiện bằng cách kẹp một bên và uốn bên còn lại trên khuôn hoặc ép kim loại vào hoặc ép vào khuôn. Uốn mép là uốn các mấu hoặc một phần của phôi thay vì uốn toàn bộ chi tiết.
Quản lý chất lượng
Thiết bị đo độ cứng Vickers.
Thiết bị đo biên dạng.
Thiết bị quang phổ.
Thiết bị ba tọa độ.
Hình ảnh lô hàng
Quy trình sản xuất
01. Thiết kế khuôn mẫu
02. Gia công khuôn mẫu
03. Gia công cắt dây
04. Xử lý nhiệt khuôn
05. Lắp ráp khuôn
06. Gỡ lỗi khuôn
07. Gọt bavia
08. mạ điện
09. Kiểm tra sản phẩm
10. Gói
Quá trình đóng dấu
Dập kim loại là một quy trình sản xuất trong đó các cuộn hoặc tấm vật liệu phẳng được tạo thành các hình dạng cụ thể. Dập bao gồm nhiều kỹ thuật tạo hình như đột dập, đột lỗ, dập nổi và dập khuôn liên tục, chỉ kể đến một vài kỹ thuật. Các bộ phận sử dụng kết hợp các kỹ thuật này hoặc độc lập, tùy thuộc vào độ phức tạp của sản phẩm. Trong quy trình này, các cuộn hoặc tấm phôi được đưa vào máy ép dập, sử dụng các công cụ và khuôn để tạo thành các đặc điểm và bề mặt trên kim loại. Dập kim loại là một cách tuyệt vời để sản xuất hàng loạt các bộ phận phức tạp khác nhau, từ tấm ốp cửa ô tô và bánh răng đến các linh kiện điện tử nhỏ được sử dụng trong điện thoại và máy tính. Quy trình dập được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp ô tô, công nghiệp, chiếu sáng, y tế và các ngành công nghiệp khác.
Câu hỏi thường gặp về dập kim loại
Câu 1: Dập kim loại là gì?
A1: Dập kim loại là một loại dịch vụ sản xuất rộng được sử dụng để gia công các dải hoặc tấm kim loại thành các bộ phận chức năng.
Câu 2: Ngành công nghiệp nào sử dụng công nghệ dập kim loại?
A2: Dập kim loại được sử dụng rộng rãi trong hầu hết mọi ngành công nghiệp, bao gồm ô tô, sản xuất, xây dựng, hàng không vũ trụ, điện tử, y tế, v.v.
Câu 3: Máy nào sản xuất ra các bộ phận dập kim loại?
A3: Có nhiều loại máy có thể sản xuất khuôn dập kim loại. Phổ biến nhất là khuôn dập liên tục trong máy dập, các loại máy khác bao gồm máy dập nhiều rãnh trượt và máy dập bốn rãnh trượt.
Câu 4: Quá trình dập kim loại diễn ra như thế nào?
A4: Một số ví dụ về quy trình sản xuất dập chính xác bao gồm uốn, đột dập, dập nổi, dập nổi, tạo mép, tốc độ cao, khuôn dập liên tục, đột dập và dập một giai đoạn.
