Các bộ phận dập phần cứng tùy chỉnh có độ chính xác cao

Sự miêu tả

Các loại dập

Chúng tôi cung cấp các phương pháp dập đơn và đa tầng, khuôn dập lũy tiến, khuôn dập sâu, khuôn trượt bốn trục và các phương pháp dập khác để đảm bảo phương pháp hiệu quả nhất cho việc sản xuất sản phẩm của bạn. Các chuyên gia của Xometry có thể điều chỉnh dự án của bạn với cách dập phù hợp bằng cách xem xét mô hình 3D và bản vẽ kỹ thuật đã tải lên của bạn.

• Dập khuôn lũy tiến sử dụng nhiều khuôn và nhiều bước để tạo ra các chi tiết sâu hơn mức thông thường có thể đạt được thông qua các khuôn đơn lẻ. Nó cũng cho phép tạo ra nhiều hình học trên mỗi bộ phận khi chúng trải qua nhiều khuôn khác nhau. Kỹ thuật này phù hợp nhất với các bộ phận có khối lượng lớn và lớn chẳng hạn như các bộ phận trong ngành công nghiệp ô tô. Dập khuôn chuyển là một quá trình tương tự, ngoại trừ việc dập khuôn lũy tiến bao gồm một phôi được gắn vào một dải kim loại được kéo trong toàn bộ quá trình. Dập khuôn chuyển sẽ loại bỏ phôi và di chuyển nó dọc theo băng tải.
• Deep Draw Stamping tạo ra các dấu dập có hốc sâu, giống như các hình chữ nhật khép kín. Quá trình này tạo ra các mảnh cứng do sự biến dạng cực độ của kim loại nén cấu trúc của nó thành dạng tinh thể hơn. Dập dập tiêu chuẩn, bao gồm các khuôn nông hơn được sử dụng để tạo hình kim loại, cũng thường được sử dụng.
• Fourslide Stamping định hình các bộ phận từ bốn trục thay vì từ một hướng. Phương pháp này được sử dụng để sản xuất các bộ phận nhỏ phức tạp bao gồm các bộ phận điện tử như đầu nối pin điện thoại. Mang lại sự linh hoạt hơn trong thiết kế, chi phí sản xuất thấp hơn và thời gian sản xuất nhanh hơn, dập bốn thanh trượt rất phổ biến trong các ngành hàng không vũ trụ, y tế, ô tô và điện tử.
• Hydroforming là một sự phát triển của dập. Các tấm được đặt trên khuôn có hình dạng đáy, trong khi hình dạng phía trên là một bong bóng dầu được làm đầy dưới áp suất cao, ép kim loại thành hình dạng của khuôn dưới. Nhiều bộ phận có thể được thủy hóa đồng thời. Hydroforming là một kỹ thuật nhanh chóng và chính xác, mặc dù sau đó nó đòi hỏi một khuôn cắt để cắt các bộ phận ra khỏi tấm.
• Làm trống, cắt các mảnh ra khỏi tờ giấy như một bước đầu tiên trước khi tạo hình. Fineblanking, một biến thể của đột bao hình, tạo ra các vết cắt chính xác với các cạnh mịn và bề mặt phẳng.
• Đúc là một kiểu đột dập khác để tạo ra các phôi tròn nhỏ. Vì nó cần một lực đáng kể để tạo thành một mảnh nhỏ nên nó làm cứng kim loại và loại bỏ các gờ và các cạnh thô.
• Đấm là đối diện của việc dập trống; nó liên quan đến việc loại bỏ vật liệu khỏi phôi thay vì loại bỏ vật liệu để tạo phôi.
• Dập nổi tạo ra thiết kế ba chiều trên kim loại, được nâng lên trên bề mặt hoặc thông qua một loạt vết lõm.
• Việc uốn xảy ra trên một trục duy nhất và thường được sử dụng để tạo các biên dạng theo hình chữ U, V hoặc L. Kỹ thuật này được thực hiện bằng cách kẹp một bên và uốn mặt kia trên khuôn hoặc ấn kim loại vào hoặc vào khuôn. Gấp mép là uốn các tab hoặc các bộ phận của phôi thay vì toàn bộ bộ phận.

Dập thép không gỉ

Các hoạt động dập inox bao gồm:

sự đánh trống

uốn cong

tạo hình kim loại

đấm

vật đúc

Sản xuất và tạo mẫu ngắn hạn

Dập đĩa thép không gỉ

Đặc điểm của các bộ phận bằng thép không gỉ được đóng dấu

Các tính năng và lợi ích của thép không gỉ bao gồm:

Khả năng chống cháy và chịu nhiệt: Thép không gỉ chứa lượng lớn crom và niken có khả năng chống chịu ứng suất nhiệt đặc biệt.

Tính thẩm mỹ: Người tiêu dùng đánh giá cao vẻ ngoài sạch sẽ, hiện đại của thép không gỉ, loại thép này cũng có thể được đánh bóng bằng điện để cải thiện độ hoàn thiện.

Hiệu quả chi phí lâu dài: Mặc dù thép không gỉ có thể có giá ban đầu cao hơn, nhưng nó có thể tồn tại trong nhiều thập kỷ mà không bị hư hại về chất lượng hoặc thẩm mỹ.

Vệ sinh: Một số hợp kim thép không gỉ được các ngành công nghiệp dược phẩm, thực phẩm và đồ uống tin tưởng do dễ làm sạch và cũng được coi là loại thực phẩm.

Tính bền vững: Thép không gỉ được coi là một trong những lựa chọn hợp kim bền vững nhất, khiến nó trở nên lý tưởng cho các phương pháp sản xuất xanh.