Bộ phận dập kim loại tấm nhôm thép không gỉ SPHC SPCC có độ chính xác cao
Sự miêu tả
Loại sản phẩm | sản phẩm tùy chỉnh | |||||||||||
Dịch vụ một cửa | Phát triển và thiết kế khuôn mẫu - gửi mẫu - sản xuất hàng loạt - kiểm tra - xử lý bề mặt - đóng gói - giao hàng. | |||||||||||
Quá trình | dập, uốn, kéo sâu, chế tạo tấm kim loại, hàn, cắt laser, v.v. | |||||||||||
Nguyên vật liệu | thép cacbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, thép mạ kẽm, v.v. | |||||||||||
Kích thước | theo bản vẽ hoặc mẫu của khách hàng. | |||||||||||
Hoàn thành | Sơn phun, mạ điện, mạ kẽm nhúng nóng, sơn tĩnh điện, điện di, anot hóa, nhuộm đen, v.v. | |||||||||||
Khu vực ứng dụng | Phụ tùng ô tô, phụ tùng máy móc nông nghiệp, phụ tùng máy móc kỹ thuật, phụ tùng kỹ thuật xây dựng, phụ kiện làm vườn, phụ tùng máy móc thân thiện với môi trường, phụ tùng tàu biển, phụ tùng hàng không, phụ kiện đường ống, phụ tùng dụng cụ kim khí, phụ tùng đồ chơi, phụ tùng điện tử, v.v. |
Ưu điểm
1. Hơn 10 nămchuyên môn về thương mại nước ngoài.
2. Cung cấpdịch vụ một cửatừ thiết kế khuôn mẫu đến giao sản phẩm.
3. Thời gian giao hàng nhanh, khoảng30-40 ngày. Có hàng trong vòng một tuần.
4. Quản lý chất lượng nghiêm ngặt và kiểm soát quy trình (Tiêu chuẩn ISOnhà sản xuất và nhà máy được chứng nhận).
5. Giá cả hợp lý hơn.
6. Chuyên nghiệp, nhà máy của chúng tôi cóhơn 10nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực dập kim loại tấm.
Quản lý chất lượng




Thiết bị đo độ cứng Vickers.
Thiết bị đo biên dạng.
Thiết bị quang phổ.
Thiết bị ba tọa độ.
Hình ảnh lô hàng




Quy trình sản xuất




01. Thiết kế khuôn mẫu
02. Gia công khuôn mẫu
03. Gia công cắt dây
04. Xử lý nhiệt khuôn




05. Lắp ráp khuôn
06. Gỡ lỗi khuôn
07. Gọt bavia
08. mạ điện


09. Kiểm tra sản phẩm
10. Gói
Quá trình oxy hóa của các bộ phận dập kim loại
Các bước sau đây thường được bao gồm trong quá trình oxy hóa:
1. Cấp nguyên liệu thô: Sử dụng đường ống để cung cấp nguyên liệu thô cho lò phản ứng nhằm duy trì sự cân bằng thích hợp của nguyên liệu thô bên trong.
2. Phản ứng: Để thực hiện phản ứng oxy hóa, thêm oxy vào lò phản ứng và điều chỉnh các thông số phản ứng (như nhiệt độ, áp suất và thời gian phản ứng).
3. Tách sản phẩm: Sử dụng máy làm mát bằng không khí để làm lạnh sản phẩm phản ứng, chuyển từ trạng thái khí sang dạng lỏng hoặc rắn, sau đó sử dụng máy tách để tách các sản phẩm có nguồn gốc từ các thành phần khác nhau.
4. Tinh chế: Để đảm bảo sản phẩm phản ứng đạt được độ tinh khiết cần thiết, cần tinh chế sản phẩm.
5. Đóng gói: Sau khi sản phẩm được tinh chế, chúng được đóng gói theo hướng dẫn và tiêu chuẩn trước khi được bán cho khách hàng hoặc chuyển sang công đoạn chế biến tiếp theo.
Trong một số ứng dụng chuyên biệt, chẳng hạn như chế tạo wafer bán dẫn, quá trình oxy hóa còn bao gồm việc truyền nhiệt và chất oxy hóa (như oxy và nước) lên đế silicon để tạo ra lớp phủ silicon dioxide (SiO2). Lớp màng oxit này đóng vai trò như một lớp chống ăn mòn, bảo vệ wafer khỏi bị ăn mòn vô ý trong quá trình khắc, ngăn chặn sự khuếch tán trong quá trình cấy ion và ngăn dòng điện rò rỉ chạy qua các mạch điện.
DỊCH VỤ CỦA CHÚNG TÔI
1. Đội ngũ R&D chuyên nghiệp - Các kỹ sư của chúng tôi cung cấp những thiết kế độc đáo cho sản phẩm của bạn để hỗ trợ doanh nghiệp của bạn.
2. Đội ngũ giám sát chất lượng - Tất cả sản phẩm đều được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi gửi đi để đảm bảo tất cả sản phẩm đều chạy tốt.
3. Đội ngũ hậu cần hiệu quả - bao bì tùy chỉnh và theo dõi kịp thời đảm bảo an toàn cho đến khi bạn nhận được sản phẩm.
4. Đội ngũ hậu mãi độc lập - cung cấp dịch vụ chuyên nghiệp kịp thời cho khách hàng 24 giờ một ngày.
5. Đội ngũ bán hàng chuyên nghiệp - bạn sẽ được chia sẻ những kiến thức chuyên môn nhất để giúp bạn kinh doanh tốt hơn với khách hàng.