Các bộ phận dập và dập bằng thép không gỉ tùy chỉnh

Sự miêu tả

Các loại dập

Để đảm bảo cách hiệu quả nhất cho việc sản xuất hàng hóa của bạn, chúng tôi cung cấp khuôn dập sâu, khuôn bốn trượt, khuôn dập lũy tiến, dập một và nhiều giai đoạn cũng như các kỹ thuật dập khác. Các chuyên gia của Xinzhe có thể kiểm tra mô hình 3D và bản vẽ kỹ thuật đã tải lên của bạn để phù hợp với dự án của bạn với cách dập phù hợp.

• Các bộ phận sâu hơn bình thường có thể được sản xuất bằng một khuôn duy nhất được tạo ra bằng cách sử dụng nhiều khuôn và nhiều giai đoạn trong quá trình dập khuôn lũy tiến. Ngoài ra, nó cho phép mỗi bộ phận có hình dạng khác nhau khi chúng đi qua các khuôn khác nhau. Các bộ phận lớn, khối lượng lớn, giống như những bộ phận được tìm thấy trong lĩnh vực ô tô, là ứng dụng lý tưởng cho phương pháp này. Các bước tương tự cũng được thực hiện trong quá trình dập khuôn lũy tiến, tuy nhiên, quá trình dập khuôn lũy tiến yêu cầu phôi phải được gắn chặt vào một dải kim loại được kéo trong toàn bộ quá trình. Bằng cách sử dụng khuôn dập chuyển, phôi được lấy ra và đặt trên băng tải.
  Sử dụng kỹ thuật dập sâu, người ta có thể tạo ra những con tem trông giống như những hình chữ nhật khép kín có khoảng trống sâu. Do sự biến dạng nghiêm trọng của kim loại, nén cấu trúc của nó thành hình dạng tinh thể hơn, phương pháp này tạo ra các mũi khoan cứng. Dập dập tiêu chuẩn cũng được sử dụng rộng rãi; khuôn nông hơn được sử dụng để tạo thành kim loại.
  Thay vì tạo hình các mảnh từ một hướng duy nhất, Fourslide Stamping sử dụng bốn trục. Các chi tiết nhỏ, phức tạp, bao gồm các bộ phận điện như đầu nối pin điện thoại, được chế tạo bằng kỹ thuật này. Công nghệ dập Fourslide được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp điện tử, ô tô, hàng không vũ trụ và y tế vì nó giúp tăng tính linh hoạt trong thiết kế, giảm chi phí sản xuất và thời gian sản xuất nhanh hơn.
  Dập đã phát triển thành hydroforming. Các tấm được đặt trên một khuôn có hình dạng đáy và hình dạng trên là một túi dầu chứa đầy áp suất cao và ép kim loại thành hình dạng của khuôn dưới. Có thể hydroform nhiều mảnh cùng một lúc. Mặc dù cần một khuôn cắt để cắt các mảnh ra khỏi tấm sau đó, nhưng quá trình tạo hình bằng thủy lực là một quá trình nhanh chóng và chính xác.
  Làm trống là quá trình đầu tiên trước khi tạo hình, trong đó các bit được lấy ra khỏi tờ giấy. Một biến thể của đột bao hình được gọi là dập phôi mịn tạo ra các vết cắt chính xác với bề mặt phẳng và các cạnh nhẵn.
  Một phương pháp đột bao hình khác để tạo ra các phôi hình cầu nhỏ là tạo hình. Điều này giúp loại bỏ các gờ và các cạnh thô ráp trên kim loại và làm cứng nó vì cần rất nhiều lực để tạo ra một mảnh nhỏ.
  Ngược lại với đột bao hình, bao gồm việc loại bỏ vật liệu để tạo thành phôi, đột lỗ đòi hỏi phải loại bỏ vật liệu khỏi phôi.
  Bằng cách tạo ra một chuỗi các vết lõm hoặc nâng thiết kế lên trên bề mặt, việc dập nổi mang lại cho kim loại một diện mạo ba chiều.
  Uốn một trục thường được sử dụng để tạo thành các biên dạng ở dạng U, V hoặc L. Ép kim loại vào hoặc vào khuôn, hoặc kẹp một bên và uốn bên kia trên khuôn, là cách quá trình này được thực hiện. Uốn phôi cho các tab hoặc một phần của nó chứ không phải toàn bộ phôi được gọi là gấp mép.

• Fourslide Stamping định hình các bộ phận từ bốn trục thay vì từ một hướng. Phương pháp này được sử dụng để sản xuất các bộ phận nhỏ phức tạp bao gồm các bộ phận điện tử như đầu nối pin điện thoại. Mang lại sự linh hoạt hơn trong thiết kế, chi phí sản xuất thấp hơn và thời gian sản xuất nhanh hơn, dập bốn thanh trượt rất phổ biến trong các ngành hàng không vũ trụ, y tế, ô tô và điện tử.
• Hydroforming là một sự phát triển của dập. Các tấm được đặt trên khuôn có hình dạng đáy, trong khi hình dạng phía trên là một bong bóng dầu được làm đầy dưới áp suất cao, ép kim loại thành hình dạng của khuôn dưới. Nhiều bộ phận có thể được thủy hóa đồng thời. Hydroforming là một kỹ thuật nhanh chóng và chính xác, mặc dù sau đó nó đòi hỏi một khuôn cắt để cắt các bộ phận ra khỏi tấm.
• Làm trống, cắt các mảnh ra khỏi tờ giấy như một bước đầu tiên trước khi tạo hình. Fineblanking, một biến thể của đột bao hình, tạo ra các vết cắt chính xác với các cạnh mịn và bề mặt phẳng.
• Đúc là một kiểu đột dập khác để tạo ra các phôi tròn nhỏ. Vì nó cần một lực đáng kể để tạo thành một mảnh nhỏ nên nó làm cứng kim loại và loại bỏ các gờ và các cạnh thô.
• Đấm là đối diện của việc dập trống; nó liên quan đến việc loại bỏ vật liệu khỏi phôi thay vì loại bỏ vật liệu để tạo phôi.
• Dập nổi tạo ra thiết kế ba chiều trên kim loại, được nâng lên trên bề mặt hoặc thông qua một loạt vết lõm.
• Việc uốn xảy ra trên một trục duy nhất và thường được sử dụng để tạo các biên dạng theo hình chữ U, V hoặc L. Kỹ thuật này được thực hiện bằng cách kẹp một bên và uốn mặt kia trên khuôn hoặc ấn kim loại vào hoặc vào khuôn. Gấp mép là uốn các tab hoặc các bộ phận của phôi thay vì toàn bộ bộ phận.