Bộ phận dập kim loại tấm thép không gỉ có độ chính xác tùy chỉnh
Sự miêu tả
| Loại sản phẩm | sản phẩm tùy chỉnh | |||||||||||
| Dịch vụ một cửa | Phát triển khuôn mẫu và thiết kế-gửi mẫu-sản xuất hàng loạt-kiểm tra-xử lý bề mặt-đóng gói-giao hàng. | |||||||||||
| Quá trình | dập, uốn, vẽ sâu, chế tạo kim loại tấm, hàn, cắt laser, v.v. | |||||||||||
| Nguyên vật liệu | thép carbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, thép mạ kẽm, vv | |||||||||||
| Kích thước | theo bản vẽ hoặc mẫu của khách hàng. | |||||||||||
| Hoàn thành | Sơn phun, mạ điện, mạ kẽm nhúng nóng, sơn tĩnh điện, điện di, anodizing, làm đen, v.v. | |||||||||||
| Khu vực ứng dụng | Phụ tùng ô tô, phụ tùng máy nông nghiệp, phụ tùng máy móc kỹ thuật, phụ tùng kỹ thuật xây dựng, phụ kiện sân vườn, phụ tùng máy móc thân thiện với môi trường, phụ tùng tàu thủy, phụ tùng hàng không, phụ kiện đường ống, phụ tùng công cụ phần cứng, phụ tùng đồ chơi, phụ tùng điện tử, v.v. | |||||||||||
Khả năng
Để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, Xinzhe cung cấp một phòng công cụ đầy đủ dịch vụ trong nhà để thiết kế, kỹ thuật và sản xuất các loại khuôn dập kim loại khác nhau, bao gồm cả công cụ hỗn hợp, lũy tiến, vẽ và nguyên mẫu.
Quan trọng nhất là các công cụ dập kim loại chất lượng cao, tiết kiệm của chúng tôi giúp giảm chi phí sản xuất và vận hành. Trong suốt thời gian thực hiện các dự án dập, chúng tôi cũng bảo trì và sửa chữa tất cả các khuôn dập của khách hàng mà không phải trả thêm chi phí nào.
1. Điều chỉnh công cụ nhanh chóng để tính đến những thay đổi về kỹ thuật.
2. Thiết bị chất lượng vượt trội.
3. thành thạo thiết kế công cụ.
4. Kỹ sư công cụ có trình độ cao và thành thạo, có kiến thức dập vững chắc.
5. Sử dụng Advanced Wire EDM, bạn có thể cắt các bộ phận của mình một cách chính xác và hợp lý.
Quản lý chất lượng
Dụng cụ đo độ cứng Vickers.
Dụng cụ đo hồ sơ.
Dụng cụ quang phổ.
Ba công cụ tọa độ.
Hình ảnh lô hàng
Quy trình sản xuất
01. Thiết kế khuôn
02. Gia công khuôn mẫu
03. Gia công cắt dây
04. Xử lý nhiệt khuôn
05. Lắp ráp khuôn
06. Gỡ lỗi khuôn
07. Mài bavia
08. mạ điện
09. Thử nghiệm sản phẩm
10. Gói
Quá trình điện di
Quá trình điện di chủ yếu bao gồm các bước sau:
1. Xử lý mẫu: Chọn phương pháp chiết mẫu thích hợp và thực hiện các bước tiền xử lý cần thiết tùy theo loại mẫu, chẳng hạn như phá vỡ tế bào, hòa tan protein, v.v. Trước khi thêm dung dịch đệm vào mẫu, phải ly tâm để loại bỏ tạp chất hoặc kết tủa.
2. Chuẩn bị dung dịch đệm: Dung dịch đệm có vai trò duy trì độ ổn định pH, cung cấp độ dẫn ion và pha loãng mẫu trong quá trình thí nghiệm điện di. Khi chuẩn bị dung dịch đệm, thuốc thử cần được cân chính xác và pha loãng theo đúng tỷ lệ.
3. Chuẩn bị bể điện di và các điện cực: Làm sạch bể điện di và các điện cực để đảm bảo không còn tạp chất. Kiểm tra xem các điện cực có tiếp xúc chặt chẽ với thành bể và các đường kết nối không bị đứt hoặc chập mạch.
4. Chuẩn bị sơn: Hòa tan sơn điện di trong nước để tạo thành huyền phù đồng nhất và ổn định. Thành phần của lớp phủ phải được lựa chọn theo yêu cầu của phôi và lĩnh vực ứng dụng, và thường bao gồm nhựa, dung môi, chất đóng rắn, chất độn, v.v. Ngoài ra, có thể thêm một số chất phụ gia như chất khử bọt và chất làm phẳng.
5. Lắp đặt bể điện di: Đặt bể điện di chứa sơn vào thiết bị điện di, nối các điện cực dương và âm với nguồn điện. Điện cực dương được nối với tấm kim loại trong bể điện di, còn điện cực âm được nối với phôi để tạo ra điện trường dưới tác dụng của điện áp.
6. Điều chỉnh các thông số sơn: Theo yêu cầu của phôi và sơn, điều chỉnh các thông số sơn trong bể điện di như nồng độ, giá trị pH, nhiệt độ và điện áp, v.v. Việc điều chỉnh các thông số này có thể được xác định thông qua thử nghiệm và thực nghiệm.
7. Nạp mẫu: Cho chất cần thử vào bể điện di đã chuẩn bị sẵn để phân tách. Khi nạp mẫu cần chú ý tránh không khí lọt vào gel để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả tách. Xác định lượng nạp thích hợp dựa trên cỡ mẫu và nồng độ. Quá nhiều hoặc quá ít đều có thể ảnh hưởng đến kết quả thí nghiệm.
8. Bắt đầu điện di: Đặt phôi đã xử lý vào bể điện di và đảm bảo phôi tiếp xúc hoàn toàn với sơn. Bật nguồn, làm cho các hạt hoặc ion tích điện trong sơn di chuyển về phía trước và lắng đọng trên bề mặt phôi dưới tác dụng của điện trường.
9. Bảo dưỡng lớp phủ: Sau khi lớp phủ bề mặt của phôi đạt độ dày yêu cầu, lấy phôi ra khỏi bể điện di và gửi đến lò sấy hoặc phơi khô trong không khí để đông cứng lớp phủ.
Trên đây là các bước chung của quá trình điện di. Các hoạt động cụ thể có thể được điều chỉnh do thiết bị và quy trình khác nhau. Trong toàn bộ quá trình điện di, các thông số và bước vận hành khác nhau cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của sản phẩm.
DỊCH VỤ CỦA CHÚNG TÔI
1. Đội ngũ R&D chuyên nghiệp: Để hỗ trợ doanh nghiệp của bạn, các kỹ sư của chúng tôi tạo ra các thiết kế sáng tạo cho các mặt hàng của bạn.
2. Đội ngũ giám sát chất lượng: Mỗi sản phẩm đều được kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo hoạt động bình thường trước khi xuất xưởng.
3. Đội ngũ hậu cần thành thạo - đóng gói được cá nhân hóa và theo dõi nhanh chóng đảm bảo sự an toàn của sản phẩm cho đến khi nó đến tay bạn.
4. Đội ngũ nhân viên sau mua hàng độc lập cung cấp cho khách hàng sự hỗ trợ chuyên nghiệp, nhanh chóng 24/24.
5. Đội ngũ bán hàng thành thạo sẽ truyền đạt kiến thức chuyên môn nhất cho bạn để giúp bạn có thể kinh doanh với khách hàng hiệu quả hơn.
