Bộ phận dập kim loại tấm thép không gỉ có giá đỡ chính xác tùy chỉnh
Sự miêu tả
| Loại sản phẩm | sản phẩm tùy chỉnh | |||||||||||
| Dịch vụ một cửa | Phát triển và thiết kế khuôn mẫu - gửi mẫu - sản xuất hàng loạt - kiểm tra - xử lý bề mặt - đóng gói - giao hàng. | |||||||||||
| Quá trình | dập, uốn, kéo sâu, chế tạo tấm kim loại, hàn, cắt laser, v.v. | |||||||||||
| Nguyên vật liệu | thép cacbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, thép mạ kẽm, v.v. | |||||||||||
| Kích thước | theo bản vẽ hoặc mẫu của khách hàng. | |||||||||||
| Hoàn thành | Sơn phun, mạ điện, mạ kẽm nhúng nóng, sơn tĩnh điện, điện di, anot hóa, nhuộm đen, v.v. | |||||||||||
| Khu vực ứng dụng | Phụ tùng ô tô, phụ tùng máy móc nông nghiệp, phụ tùng máy móc kỹ thuật, phụ tùng kỹ thuật xây dựng, phụ kiện làm vườn, phụ tùng máy móc thân thiện với môi trường, phụ tùng tàu biển, phụ tùng hàng không, phụ kiện đường ống, phụ tùng dụng cụ kim khí, phụ tùng đồ chơi, phụ tùng điện tử, v.v. | |||||||||||
Khả năng
Để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, Xinzhe cung cấp phòng dụng cụ tại chỗ đầy đủ dịch vụ cho việc thiết kế, chế tạo và sản xuất nhiều loại khuôn dập kim loại, bao gồm khuôn dập hợp chất, khuôn dập liên tục, khuôn dập kéo và khuôn mẫu.
Quan trọng nhất, dụng cụ dập kim loại chất lượng cao, tiết kiệm chi phí của chúng tôi giúp giảm chi phí sản xuất và vận hành. Trong suốt quá trình thực hiện dự án dập, chúng tôi cũng bảo trì và sửa chữa tất cả khuôn dập của khách hàng mà không tính thêm bất kỳ chi phí nào.
1. Điều chỉnh công cụ nhanh chóng để phù hợp với những thay đổi về kỹ thuật.
2. Thiết bị chất lượng cao.
3. Thành thạo trong thiết kế công cụ.
4. Kỹ sư gia công có trình độ cao và thành thạo, có kiến thức vững chắc về dập.
5. Sử dụng Advanced Wire EDM, bạn có thể cắt các bộ phận một cách chính xác và tiết kiệm chi phí.
Quản lý chất lượng
Thiết bị đo độ cứng Vickers.
Thiết bị đo biên dạng.
Thiết bị quang phổ.
Thiết bị ba tọa độ.
Hình ảnh lô hàng
Quy trình sản xuất
01. Thiết kế khuôn mẫu
02. Gia công khuôn mẫu
03. Gia công cắt dây
04. Xử lý nhiệt khuôn
05. Lắp ráp khuôn
06. Gỡ lỗi khuôn
07. Gọt bavia
08. mạ điện
09. Kiểm tra sản phẩm
10. Gói
Quá trình điện di
Quá trình điện di chủ yếu bao gồm các bước sau:
1. Xử lý mẫu: Chọn phương pháp chiết mẫu phù hợp và thực hiện các bước xử lý sơ bộ cần thiết theo loại mẫu, chẳng hạn như phá vỡ tế bào, hòa tan protein, v.v. Trước khi thêm đệm vào mẫu, cần ly tâm mẫu để loại bỏ tạp chất hoặc kết tủa.
2. Chuẩn bị dung dịch đệm: Dung dịch đệm đóng vai trò duy trì độ ổn định pH, cung cấp độ dẫn ion và pha loãng mẫu trong quá trình điện di. Khi chuẩn bị dung dịch đệm, thuốc thử cần được cân chính xác và pha loãng theo đúng tỷ lệ.
3. Chuẩn bị bể điện di và điện cực: Vệ sinh bể điện di và điện cực để đảm bảo không còn tạp chất. Kiểm tra xem điện cực có tiếp xúc chặt chẽ với thành bể không và các dây kết nối có bị đứt hoặc ngắn mạch không.
4. Chuẩn bị sơn: Hòa tan sơn điện di trong nước để tạo thành hỗn dịch đồng nhất và ổn định. Thành phần sơn phủ nên được lựa chọn theo yêu cầu của chi tiết gia công và lĩnh vực ứng dụng, thường bao gồm nhựa, dung môi, chất đóng rắn, chất độn, v.v. Ngoài ra, có thể thêm một số chất phụ gia như chất chống tạo bọt và chất làm phẳng.
5. Lắp đặt bể điện di: Đặt bể điện di chứa sơn vào thiết bị điện di, kết nối điện cực dương và điện cực âm với nguồn điện. Điện cực dương được kết nối với tấm kim loại trong bể điện di, điện cực âm được kết nối với phôi để tạo ra điện trường dưới tác động của điện áp.
6. Điều chỉnh các thông số sơn: Theo yêu cầu của phôi và sơn, điều chỉnh các thông số sơn trong bể điện di, chẳng hạn như nồng độ, giá trị pH, nhiệt độ và điện áp, v.v. Việc điều chỉnh các thông số này có thể được xác định thông qua các lần thử nghiệm.
7. Nạp mẫu: Cho chất cần thử nghiệm vào bể điện di đã chuẩn bị để tách. Khi nạp mẫu, cần cẩn thận tránh để không khí lọt vào gel để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả tách. Xác định lượng nạp phù hợp dựa trên kích thước và nồng độ mẫu. Quá nhiều hoặc quá ít đều có thể ảnh hưởng đến kết quả thí nghiệm.
8. Bắt đầu điện di: Đặt phôi đã xử lý vào bể điện di và đảm bảo phôi tiếp xúc hoàn toàn với sơn. Bật nguồn, làm cho các hạt tích điện hoặc ion trong sơn di chuyển về phía và lắng đọng trên bề mặt phôi dưới tác động của điện trường.
9. Làm cứng lớp phủ: Sau khi lớp phủ bề mặt của phôi đạt đến độ dày cần thiết, lấy phôi ra khỏi bể điện di và cho vào lò nung hoặc phơi khô bằng không khí để lớp phủ đông cứng lại.
Trên đây là các bước chung của quy trình điện di. Các thao tác cụ thể có thể được điều chỉnh tùy theo thiết bị và quy trình khác nhau. Trong toàn bộ quá trình điện di, các thông số và bước vận hành khác nhau cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của sản phẩm.
DỊCH VỤ CỦA CHÚNG TÔI
1. Đội ngũ R&D chuyên gia: Để hỗ trợ doanh nghiệp của bạn, các kỹ sư của chúng tôi sẽ tạo ra những thiết kế sáng tạo cho các sản phẩm của bạn.
2. Đội ngũ giám sát chất lượng: Mọi sản phẩm đều được kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo hoạt động tốt trước khi xuất xưởng.
3. Đội ngũ hậu cần chuyên nghiệp - đóng gói theo yêu cầu và theo dõi nhanh chóng đảm bảo sản phẩm an toàn cho đến khi đến tay bạn.
4. Đội ngũ chăm sóc khách hàng chuyên nghiệp, tận tâm, hỗ trợ khách hàng nhanh chóng 24/7.
5. Đội ngũ bán hàng chuyên nghiệp sẽ truyền đạt cho bạn những kiến thức chuyên môn nhất để bạn có thể giao dịch với khách hàng hiệu quả hơn.
