Kẹp ray dẫn hướng hình chữ T thang máy chất lượng cao tùy chỉnh
Sự miêu tả
| Loại sản phẩm | sản phẩm tùy chỉnh | |||||||||||
| Dịch vụ một cửa | Phát triển khuôn mẫu và thiết kế-gửi mẫu-sản xuất hàng loạt-kiểm tra-xử lý bề mặt-đóng gói-giao hàng. | |||||||||||
| Quá trình | dập, uốn, vẽ sâu, chế tạo kim loại tấm, hàn, cắt laser, v.v. | |||||||||||
| Nguyên vật liệu | thép carbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, thép mạ kẽm, vv | |||||||||||
| Kích thước | theo bản vẽ hoặc mẫu của khách hàng. | |||||||||||
| Hoàn thành | Sơn phun, mạ điện, mạ kẽm nhúng nóng, sơn tĩnh điện, điện di, anodizing, làm đen, v.v. | |||||||||||
| Khu vực ứng dụng | Phụ tùng ô tô, phụ tùng máy nông nghiệp, phụ tùng máy móc kỹ thuật, phụ tùng kỹ thuật xây dựng, phụ kiện sân vườn, phụ tùng máy móc thân thiện với môi trường, phụ tùng tàu thủy, phụ tùng hàng không, phụ kiện đường ống, phụ tùng công cụ phần cứng, phụ tùng đồ chơi, phụ tùng điện tử, v.v. | |||||||||||
Tại sao chọn xinzhe?
Bạn đang làm việc với một chuyên gia dập kim loại có trình độ khi bạn đến Xinzhe. Phục vụ khách hàng trên toàn thế giới, chúng tôi đã chuyên về dập kim loại trong gần một thập kỷ. Kỹ thuật viên khuôn mẫu và kỹ sư thiết kế của chúng tôi là những chuyên gia có chuyên môn tận tâm với công việc của họ.
Chìa khóa dẫn đến thành tựu của chúng ta là gì? Hai từ tóm tắt câu trả lời: đảm bảo chất lượng và yêu cầu. Đối với chúng tôi, mỗi dự án đều khác biệt. Nó được thúc đẩy bởi tầm nhìn của bạn và nhiệm vụ của chúng tôi là hiện thực hóa mục tiêu đó. Để thực hiện được điều này, chúng tôi nỗ lực tìm hiểu mọi khía cạnh của dự án của bạn.
Chúng tôi sẽ bắt tay vào phát triển ý tưởng của bạn ngay khi chúng tôi nghe được ý kiến đó. Quá trình này có một số điểm kiểm tra. Điều này cho phép chúng tôi đảm bảo rằng sản phẩm hoàn thiện đáp ứng đầy đủ nhu cầu của bạn.
Nhóm của chúng tôi hiện tập trung vào các danh mục sau cho dịch vụ dập kim loại tùy chỉnh:
Dập dần dần cho cả số lượng nhỏ và số lượng lớn.
Dập thứ cấp theo lô nhỏ.
gõ nhẹ vào bên trong khuôn.
tab thứ cấp hoặc lắp ráp.
cả gia công và tạo hình.
Quản lý chất lượng
Dụng cụ đo độ cứng Vickers.
Dụng cụ đo hồ sơ.
Dụng cụ quang phổ.
Ba công cụ tọa độ.
Hình ảnh lô hàng
Quy trình sản xuất
01. Thiết kế khuôn
02. Gia công khuôn mẫu
03. Gia công cắt dây
04. Xử lý nhiệt khuôn
05. Lắp ráp khuôn
06. Gỡ lỗi khuôn
07. Mài bavia
08. mạ điện
09. Thử nghiệm sản phẩm
10. Gói
Lợi thế
Dập phù hợp cho sản xuất hàng loạt, các bộ phận phức tạp. Cụ thể hơn, nó cung cấp:
• Các dạng phức tạp, chẳng hạn như đường viền
• Khối lượng lớn (từ hàng nghìn đến hàng triệu bộ phận mỗi năm)
• Các quy trình như xử lý phôi mịn cho phép tạo hình các tấm kim loại dày.
• Giá thành sản phẩm thấp
Quá trình mạ điện
Quá trình mạ điện bao gồm nhiều bước để đảm bảo chất lượng và hiệu suất lớp phủ cuối cùng như mong đợi. Sau đây là quy trình cơ bản của quá trình mạ điện:
1. Treo: Cố định các bộ phận cần mạ điện trên dụng cụ dẫn điện tạo thành một vòng khép kín với nguồn điện để chuẩn bị cho quá trình mạ điện.
2. Tẩy dầu mỡ: Làm sạch bề mặt của các bộ phận và loại bỏ các tạp chất như dầu mỡ, bụi bẩn, v.v. Những tạp chất này sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng mạ tiếp theo và hình thức của bề mặt bộ phận.
3. Rửa bằng nước: Làm sạch các chất hóa học và tạp chất còn sót lại trên bề mặt các bộ phận trong quá trình tẩy dầu mỡ và loại bỏ dầu.
4. Kích hoạt tẩy rửa: Thông qua tác dụng ăn mòn của dung dịch axit, cặn oxit và rỉ sét trên bề mặt kim loại được loại bỏ, đảm bảo độ sạch và hoạt động của bề mặt các bộ phận, đồng thời tạo nền tảng tốt cho mạ điện.
5. Mạ điện: Trong bể mạ điện, các bộ phận đóng vai trò là cực âm và được ngâm trong dung dịch mạ cùng với cực dương (kim loại mạ). Sau khi cấp điện, các ion kim loại của lớp phủ bị khử trên bề mặt bộ phận để tạo thành lớp phủ kim loại cần thiết.
6. Xử lý sau: Thực hiện một số xử lý sau khi cần thiết, chẳng hạn như thụ động, niêm phong, v.v., để nâng cao hiệu suất và hình thức của lớp phủ.
7. Rửa bằng nước: Làm sạch dung dịch mạ và các tạp chất còn sót lại trên bề mặt các chi tiết trong quá trình mạ điện.
8. Sấy khô: Lau khô các bộ phận để đảm bảo không còn hơi ẩm đọng lại trên bề mặt.
9. Treo và kiểm tra bao bì: Tháo các bộ phận ra khỏi dụng cụ dẫn điện, đồng thời tiến hành kiểm tra và đóng gói chất lượng để đảm bảo chất lượng mạ và đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Trong quá trình mạ điện cũng cần chú ý đến các thao tác tiêu chuẩn hóa như kiểm soát mật độ dòng điện, thay đổi chiều dòng điện định kỳ, kiểm soát nhiệt độ của dung dịch mạ và khuấy dung dịch mạ để đảm bảo tính đồng nhất, độ phẳng và độ sáng của lớp phủ. Ngoài ra, tùy thuộc vào nhu cầu cụ thể và loại vật liệu, các phương pháp xử lý đặc biệt như mạ trước và mạ niken đáy cũng có thể được thực hiện để cải thiện độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của lớp phủ.
