Kẹp ray dẫn hướng hình chữ T thang máy chất lượng cao tùy chỉnh

Mô tả ngắn gọn:

Vật liệu-thép không gỉ 3.0mm

Chiều dài-59mm

Chiều rộng-36mm

Xử lý bề mặt – mạ điện

Sản phẩm này là thành phần chính để kết nối và cố định ray dẫn hướng thang máy. Nó có nhiều chức năng như cố định, dẫn hướng, chịu lực va đập, tăng cường độ bền và độ ổn định trong quá trình vận hành thang máy.


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Sự miêu tả

 

Loại sản phẩm sản phẩm tùy chỉnh
Dịch vụ một cửa Phát triển và thiết kế khuôn mẫu - gửi mẫu - sản xuất hàng loạt - kiểm tra - xử lý bề mặt - đóng gói - giao hàng.
Quá trình dập, uốn, kéo sâu, chế tạo tấm kim loại, hàn, cắt laser, v.v.
Nguyên vật liệu thép cacbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, thép mạ kẽm, v.v.
Kích thước theo bản vẽ hoặc mẫu của khách hàng.
Hoàn thành Sơn phun, mạ điện, mạ kẽm nhúng nóng, sơn tĩnh điện, điện di, anot hóa, nhuộm đen, v.v.
Khu vực ứng dụng Phụ tùng ô tô, phụ tùng máy móc nông nghiệp, phụ tùng máy móc kỹ thuật, phụ tùng kỹ thuật xây dựng, phụ kiện làm vườn, phụ tùng máy móc thân thiện với môi trường, phụ tùng tàu biển, phụ tùng hàng không, phụ kiện đường ống, phụ tùng dụng cụ kim khí, phụ tùng đồ chơi, phụ tùng điện tử, v.v.

 

Tại sao nên chọn xinzhe?

 

Đến với Xinzhe, bạn sẽ được làm việc với một chuyên gia dập kim loại lành nghề. Chúng tôi đã phục vụ khách hàng trên toàn thế giới trong gần một thập kỷ qua, chuyên về dập kim loại. Đội ngũ kỹ thuật viên khuôn mẫu và kỹ sư thiết kế của chúng tôi là những chuyên gia giàu kinh nghiệm, tận tâm với công việc.
Chìa khóa thành công của chúng tôi là gì? Hai từ tóm tắt câu trả lời: đảm bảo chất lượng và yêu cầu. Đối với chúng tôi, mỗi dự án đều khác biệt. Nó được thúc đẩy bởi tầm nhìn của bạn, và chúng tôi có trách nhiệm hiện thực hóa mục tiêu đó. Để đạt được điều này, chúng tôi nỗ lực tìm hiểu mọi khía cạnh của dự án.
Chúng tôi sẽ bắt tay vào phát triển ý tưởng của bạn ngay khi nhận được. Quy trình này bao gồm nhiều bước kiểm tra. Điều này cho phép chúng tôi đảm bảo rằng sản phẩm hoàn thiện sẽ đáp ứng hoàn toàn nhu cầu của bạn.
Nhóm của chúng tôi hiện tập trung vào các hạng mục sau cho dịch vụ dập kim loại tùy chỉnh:
Dập dần cho cả số lượng nhỏ và lớn.
Dập lần hai theo từng đợt nhỏ.
gõ vào bên trong khuôn.
tab thứ cấp hoặc tab lắp ráp.
cả gia công và tạo hình.

Quản lý chất lượng

 

Dụng cụ đo độ cứng Vickers
Thiết bị đo hồ sơ
Thiết bị quang phổ
Thiết bị đo ba tọa độ

Thiết bị đo độ cứng Vickers.

Thiết bị đo biên dạng.

Thiết bị quang phổ.

Thiết bị ba tọa độ.

Hình ảnh lô hàng

4
3
1
2

Quy trình sản xuất

01Thiết kế khuôn mẫu
02 Gia công khuôn mẫu
03Gia công cắt dây
04Xử lý nhiệt khuôn

01. Thiết kế khuôn mẫu

02. Gia công khuôn mẫu

03. Gia công cắt dây

04. Xử lý nhiệt khuôn

05Lắp ráp khuôn
06Gỡ lỗi khuôn
07Gọt bavia
08mạ điện

05. Lắp ráp khuôn

06. Gỡ lỗi khuôn

07. Gọt bavia

08. mạ điện

5
Gói 09

09. Kiểm tra sản phẩm

10. Gói

Lợi thế

Dập phù hợp cho sản xuất hàng loạt các chi tiết phức tạp. Cụ thể hơn, nó mang lại:
• Các hình dạng phức tạp, chẳng hạn như đường viền
• Khối lượng lớn (từ hàng nghìn đến hàng triệu bộ phận mỗi năm)
• Các quy trình như đột dập tinh cho phép tạo thành các tấm kim loại dày.
• Giá thành thấp cho mỗi sản phẩm

Quá trình mạ điện

 

Quy trình mạ điện bao gồm nhiều bước để đảm bảo chất lượng và hiệu suất lớp phủ cuối cùng đạt được như mong đợi. Sau đây là quy trình cơ bản của mạ điện:

 

1. Treo: Cố định chi tiết cần mạ điện trên dụng cụ dẫn điện tạo thành vòng khép kín với nguồn điện để chuẩn bị cho quá trình mạ điện.
2. Tẩy dầu mỡ và tẩy dầu mỡ: Làm sạch bề mặt chi tiết và loại bỏ các tạp chất như dầu mỡ, bụi bẩn, v.v. Những tạp chất này sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng mạ tiếp theo và hình thức bề mặt chi tiết.
3. Rửa bằng nước: Làm sạch các chất hóa học và tạp chất còn sót lại trên bề mặt các bộ phận trong quá trình tẩy dầu mỡ.
4. Hoạt hóa tẩy: Thông qua tác dụng ăn mòn của dung dịch axit, lớp oxit và rỉ sét trên bề mặt kim loại được loại bỏ, đảm bảo bề mặt chi tiết sạch sẽ và hoạt động, đồng thời tạo nền tốt cho quá trình mạ điện.
5. Mạ điện: Trong bể mạ điện, các chi tiết đóng vai trò là catốt và được nhúng vào dung dịch mạ cùng với anot (kim loại mạ). Sau khi được cấp điện, các ion kim loại của lớp phủ được khử trên bề mặt chi tiết để tạo thành lớp phủ kim loại cần thiết.
6. Hậu xử lý: Thực hiện một số hậu xử lý khi cần thiết, chẳng hạn như thụ động hóa, bịt kín, v.v., để nâng cao hiệu suất và vẻ ngoài của lớp phủ.
7. Rửa bằng nước: Làm sạch dung dịch mạ và tạp chất còn sót lại trên bề mặt chi tiết trong quá trình mạ điện.
8. Làm khô: Làm khô các bộ phận để đảm bảo không còn hơi ẩm trên bề mặt.
9. Treo và kiểm tra đóng gói: Tháo các bộ phận ra khỏi dụng cụ dẫn điện, tiến hành kiểm tra chất lượng và đóng gói để đảm bảo chất lượng mạ và đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

 

Trong quá trình mạ điện, cần chú ý đến các thao tác chuẩn hóa, chẳng hạn như kiểm soát mật độ dòng điện, thay đổi hướng dòng điện định kỳ, kiểm soát nhiệt độ dung dịch mạ và khuấy dung dịch mạ, để đảm bảo độ đồng đều, độ phẳng và độ sáng của lớp phủ. Ngoài ra, tùy thuộc vào nhu cầu cụ thể và loại vật liệu, có thể thực hiện các xử lý đặc biệt như mạ sơ bộ và mạ niken đáy để cải thiện độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của lớp phủ.

 


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi