Khung ray dẫn hướng khung thang máy phần cứng tùy chỉnh

Quy trình xử lý bề mặt trong quá trình sản xuất khung ray dẫn hướng thang máy bao gồm các bước chính sau:
1. Vệ sinh: Đầu tiên, làm sạch ray dẫn hướng thang máy để loại bỏ tạp chất và dầu trên bề mặt để chuẩn bị cho quá trình xử lý bề mặt tiếp theo.
2. Tấm ốp laze: Sử dụng một tỷ lệ cụ thể của bột cacbua xi măng (bao gồm bột cacbua titan, bột cacbua vonfram, bột molypden, bột niken và bột coban) cho lớp phủ laze để tăng cường độ cứng và khả năng chống mài mòn của bề mặt ray dẫn hướng thang máy.
3. Xử lý thấm nitơ: Sau khi phủ laze, các ray dẫn hướng thang máy được thấm nitơ bề mặt để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn. Bước này được hoàn thành trong lò ép đẳng tĩnh nóng, sử dụng nitơ làm khí làm việc và áp suất làm việc là 80MPa, thời gian thấm nitơ khoảng 80-120 phút.
4. Xử lý nhiệt: Đường ray dẫn hướng thang máy nitrided được xử lý nhiệt ở nhiệt độ 440-480 độ C để tối ưu hóa hơn nữa các đặc tính bề mặt của nó và thời gian bảo quản nhiệt là 1-2 giờ.
Ngoài các bước chính nêu trên, việc xử lý bề mặt củakhung ray dẫn hướng thang máycũng có thể bao gồm các biện pháp phụ trợ sau:
Lớp phủ - Mạ: Nâng cao độ bền và khả năng chống ăn mòn của ray dẫn hướng bằng cách bổ sung thêm các lớp sơn phủ chịu mài mòn, sơn phủ chống ăn mòn hoặc các lớp phủ đặc biệt khác.
Anodizing: Thích hợp cho ray dẫn hướng bằng hợp kim nhôm. Anodizing cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống ăn mòn.
Đánh bóng: Cải thiện độ mịn của bề mặt ray dẫn hướng, giảm ma sát và mài mòn, thường được sử dụng trong các ứng dụng có độ chính xác cao và ma sát thấp.