Phụ kiện thang máy tùy chỉnh Nút nâng inox 304

Dập là một kỹ thuật xử lý kim loại quan trọng, chủ yếu sử dụng các công cụ áp lực, như máy đục lỗ, để đẩy vật liệu tách ra hoặc biến dạng nhằm tạo ra các sản phẩm thực sự phù hợp với thông số kỹ thuật. Quá trình tách và quá trình tạo hình là hai loại cơ bản mà quá trình dập rơi vào.
Trong khi mục tiêu của quá trình tạo hình là làm cho vật liệu biến dạng dẻo mà không làm mất tính toàn vẹn của nó thì quá trình phân tách nhằm mục đích tách một phần hoặc toàn bộ vật liệu dọc theo một đường viền nhất định.
Các loại dập mà tổ chức chúng tôi cung cấp như sau:

• Cắt: Một kỹ thuật dập giúp phân chia vật liệu dọc theo đường viền mở, nhưng không hoàn toàn.
• Cắt tỉa: Để tạo cho bộ phận được tạo hình một đường kính, chiều cao hoặc hình dạng cụ thể, hãy cắt cạnh bằng khuôn.

• Loe: Mở rộng phần mở của phần rỗng hoặc hình ống ra bên ngoài.
  Đục lỗ: Để tạo lỗ cần thiết trên vật liệu hoặc thành phần quy trình, tách chất thải ra khỏi vật liệu hoặc bộ phận theo đường viền khép kín.

• Vết khía: Sử dụng một đường viền mở, có hình dạng giống như một rãnh có độ sâu lớn hơn chiều rộng của nó, để tách rác khỏi vật liệu hoặc phần quy trình.

• Dập nổi là quá trình ép bề mặt cục bộ của vật liệu vào khoang khuôn để tạo thành mô hình lõm và lồi.
  Ngoài ra, khuôn dập của công ty chúng tôi có thể được phân loại thành bốn nhóm dựa trên mức độ kết hợp quy trình khác nhau: khuôn dập đơn, khuôn ghép, khuôn lũy tiến và khuôn chuyển. Mỗi khuôn đều có những lợi ích và kịch bản ứng dụng riêng. Mặt khác, khuôn hỗn hợp có thể thực hiện hai hoặc nhiều quy trình dập trên cùng một máy dập cùng lúc, trong khi khuôn một quy trình chỉ có thể hoàn thành một bước dập trong hành trình của sản phẩm được dập.
  Đây chỉ là một số kiểu dập cơ bản nhất. Quy trình dập thực tế sẽ được sửa đổi theo thông số kỹ thuật sản phẩm cụ thể, loại vật liệu, công cụ xử lý và các yếu tố khác. Trong các ứng dụng thực tế, một số tham số sẽ được tính đến cẩn thận để chọn phương pháp dập và loại khuôn tốt nhất.