Cửa thép không gỉ đàn hồi có thể điều chỉnh tùy chỉnh

Sự miêu tả

Các loại dập

Để đảm bảo rằng quy trình tốt nhất được sử dụng để sản xuất các sản phẩm của bạn, chúng tôi cung cấp khuôn dập sâu, khuôn bốn trượt, khuôn lũy tiến, dập một và nhiều giai đoạn cũng như các tùy chọn khác. Sau khi mô hình 3D và bản vẽ kỹ thuật của bạn được gửi, các chuyên gia của Xinzhe có thể điều chỉnh dự án của bạn bằng cách dập phù hợp.

• Các mảnh sâu hơn có thể được tạo ra hơn bình thường với một khuôn duy nhất bằng cách sử dụng nhiều khuôn và giai đoạn trong quá trình dập khuôn lũy tiến. Khi các bộ phận đi qua các khuôn khác nhau, nó cũng cho phép có nhiều hình dạng cho mỗi bộ phận. Các mặt hàng lớn, khối lượng lớn, như những mặt hàng trong ngành công nghiệp ô tô, là những mặt hàng lý tưởng cho phương pháp này. Một phôi được gắn vào một dải kim loại được kéo trong toàn bộ quá trình được sử dụng trong quá trình dập khuôn lũy tiến, tương tự như dập khuôn chuyển. Phôi được lấy ra và di chuyển dọc theo băng tải trong quá trình dập khuôn chuyển.
• Với các khoảng trống sâu, giống như các hình chữ nhật khép kín, các tấm dập được làm bằng dập vẽ sâu được tạo ra. Do cấu trúc của kim loại được nén thành hình dạng tinh thể hơn nhờ độ biến dạng cao nên phương pháp này tạo ra các mảnh cứng. Việc dập khuôn tiêu chuẩn cũng thường xuyên được sử dụng, sử dụng khuôn nông hơn để tạo thành kim loại.
• Các bộ phận được định hình bằng cách sử dụng bốn trục thay vì chỉ một trục khi sử dụng dập bốn thanh trượt. Các linh kiện điện tử như kết nối pin điện thoại và các bộ phận nhỏ, tinh tế khác được sản xuất bằng kỹ thuật này. Các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, y tế và điện tử đều ưu tiên dập bốn thanh trượt vì nó giúp tăng tính linh hoạt trong thiết kế, giảm chi phí sản xuất và thời gian quay vòng sản xuất nhanh hơn.
• Sự phát triển của dập là hydroforming. Các tấm được đặt trên khuôn hình đáy và khuôn trên có hình dạng giống như một bong bóng dầu chứa đầy áp suất cao, buộc kim loại có hình dạng của khuôn dưới. Hydroforming có thể được sử dụng để tạo ra nhiều thành phần cùng một lúc. Mặc dù quá trình hydroforming là một quá trình nhanh chóng và chính xác, nhưng sau đó các bộ phận phải được cắt ra khỏi tấm bằng cách sử dụng khuôn cắt.
• Làm trống là quá trình đầu tiên trước khi tạo hình, trong đó các bit được lấy ra khỏi tờ giấy. Một biến thể của đột bao hình được gọi là dập phôi mịn tạo ra các vết cắt chính xác với bề mặt phẳng và các cạnh nhẵn.
• Một phương pháp đột bao hình khác để tạo ra các phôi hình cầu nhỏ là tạo hình. Điều này giúp loại bỏ các gờ và các cạnh thô ráp trên kim loại và làm cứng nó vì cần rất nhiều lực để tạo ra một mảnh nhỏ.
• Ngược lại với đột bao hình, bao gồm việc loại bỏ vật liệu để tạo thành phôi, đột lỗ đòi hỏi phải loại bỏ vật liệu khỏi phôi.
• Bằng cách tạo ra một chuỗi các vết lõm hoặc nâng thiết kế lên trên bề mặt, việc dập nổi mang lại cho kim loại một diện mạo ba chiều.
• Một trục uốn được sử dụng để tạo các biên dạng có hình chữ U, V hoặc L. Phương pháp này bao gồm việc ép kim loại vào hoặc vào khuôn, hoặc kẹp một bên và uốn bên kia trên khuôn. Uốn các tab hoặc các phần của phôi thay vì toàn bộ chi tiết được gọi là uốn mép.