Bộ đóng cửa bằng thép không gỉ đàn hồi có thể điều chỉnh tùy chỉnh

Sự miêu tả

Các loại dập

Để đảm bảo quy trình sản xuất sản phẩm của bạn được sử dụng tốt nhất, chúng tôi cung cấp các tùy chọn dập sâu, dập bốn rãnh trượt, dập liên tục, dập đơn và dập nhiều giai đoạn, cùng nhiều lựa chọn khác. Sau khi bạn gửi mô hình 3D và bản vẽ kỹ thuật, các chuyên gia của Xinzhe sẽ kết hợp dự án của bạn với phương pháp dập phù hợp.

• Có thể tạo ra các chi tiết có chiều sâu hơn so với thông thường chỉ sử dụng một khuôn bằng cách sử dụng nhiều khuôn và nhiều giai đoạn trong phương pháp dập khuôn liên tục. Khi các chi tiết đi qua các khuôn khác nhau, phương pháp này cũng cho phép tạo ra nhiều hình dạng khác nhau cho mỗi chi tiết. Các sản phẩm lớn, khối lượng lớn, chẳng hạn như trong ngành công nghiệp ô tô, rất phù hợp với phương pháp này. Trong phương pháp dập khuôn liên tục, phôi được gắn vào một dải kim loại và được kéo trong suốt quá trình, tương tự như phương pháp dập khuôn chuyển tiếp. Phôi được lấy ra và di chuyển dọc theo băng tải trong phương pháp dập khuôn chuyển tiếp.
• Với các lỗ rỗng sâu, tương tự như hình chữ nhật khép kín, người ta tạo ra các sản phẩm dập bằng phương pháp dập kéo sâu. Do cấu trúc kim loại bị nén thành hình dạng tinh thể hơn do biến dạng cao, phương pháp này tạo ra các sản phẩm cứng. Dập kéo tiêu chuẩn cũng thường được sử dụng, sử dụng khuôn nông hơn để tạo hình kim loại.
• Các bộ phận được định hình bằng bốn trục thay vì chỉ một trục khi sử dụng phương pháp dập bốn thanh trượt. Các linh kiện điện tử như chân cắm pin điện thoại và các chi tiết nhỏ, tinh xảo khác được sản xuất bằng kỹ thuật này. Các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, y tế và điện tử đều ưa chuộng phương pháp dập bốn thanh trượt vì nó mang lại tính linh hoạt trong thiết kế, giảm chi phí sản xuất và rút ngắn thời gian sản xuất.
• Quá trình phát triển của dập là tạo hình thủy lực. Các tấm kim loại được đặt trên một khuôn hình đáy, và khuôn trên có hình dạng như một túi dầu được bơm đầy với áp suất cao, ép kim loại vào hình dạng của khuôn dưới. Tạo hình thủy lực có thể được sử dụng để tạo ra nhiều chi tiết cùng một lúc. Mặc dù tạo hình thủy lực là một quá trình nhanh chóng và chính xác, các chi tiết phải được cắt ra khỏi tấm kim loại sau đó bằng khuôn cắt.
• Phôi là công đoạn đầu tiên trước khi định hình, trong đó các mảnh phôi được lấy ra khỏi tấm. Một biến thể của quá trình phôi được gọi là phôi tinh tạo ra các đường cắt chính xác với bề mặt phẳng và các cạnh mịn.
• Một phương pháp đột dập khác tạo ra các phôi hình cầu nhỏ là dập nổi. Phương pháp này loại bỏ các gờ và cạnh thô trên kim loại, đồng thời làm cứng kim loại vì cần rất nhiều lực để tạo ra một phôi nhỏ.
• Ngược lại với quá trình đột dập, bao gồm việc loại bỏ vật liệu để tạo thành phôi, đột dập bao gồm việc loại bỏ vật liệu khỏi phôi.
• Bằng cách tạo ra một chuỗi các vết lõm hoặc nâng thiết kế lên trên bề mặt, kỹ thuật dập nổi mang lại cho kim loại hình dạng ba chiều.
• Một trục uốn được sử dụng để tạo hình dạng chữ U, V hoặc L. Phương pháp này bao gồm việc ép kim loại vào hoặc ép vào khuôn, hoặc kẹp một bên và uốn bên còn lại trên khuôn. Uốn cho các mấu hoặc phần của phôi thay vì toàn bộ phôi được gọi là uốn mép.