Tùy chỉnh cắt laser kim loại uốn các bộ phận chế tạo kim loại tấm thép cacbon
Sự miêu tả
Loại sản phẩm | sản phẩm tùy chỉnh | |||||||||||
Dịch vụ một cửa | Phát triển khuôn mẫu và thiết kế-gửi mẫu-sản xuất hàng loạt-kiểm tra-xử lý bề mặt-đóng gói-giao hàng. | |||||||||||
Quá trình | dập, uốn, vẽ sâu, chế tạo kim loại tấm, hàn, cắt laser, v.v. | |||||||||||
Nguyên vật liệu | thép carbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, thép mạ kẽm, vv | |||||||||||
Kích thước | theo bản vẽ hoặc mẫu của khách hàng. | |||||||||||
Hoàn thành | Sơn phun, mạ điện, mạ kẽm nhúng nóng, sơn tĩnh điện, điện di, anodizing, làm đen, v.v. | |||||||||||
Khu vực ứng dụng | Phụ tùng ô tô, phụ tùng máy nông nghiệp, phụ tùng máy móc kỹ thuật, phụ tùng kỹ thuật xây dựng, phụ kiện sân vườn, phụ tùng máy móc thân thiện với môi trường, phụ tùng tàu thủy, phụ tùng hàng không, phụ kiện đường ống, phụ tùng công cụ phần cứng, phụ tùng đồ chơi, phụ tùng điện tử, v.v. |
Cơ bản về dập
Dập (còn gọi là ép) liên quan đến việc đặt kim loại phẳng ở dạng cuộn hoặc dạng trống vào máy dập. Trong máy ép, dụng cụ và bề mặt khuôn định hình kim loại thành hình dạng mong muốn. Đấm, đột, uốn, dập, dập nổi và gấp mép đều là các kỹ thuật dập được sử dụng để tạo hình kim loại.
Trước khi vật liệu có thể được hình thành, các chuyên gia dập phải thiết kế khuôn thông qua kỹ thuật CAD/CAM. Những thiết kế này phải chính xác nhất có thể để đảm bảo độ hở thích hợp cho mỗi lần đột và uốn để có chất lượng bộ phận tối ưu. Một mô hình 3D công cụ duy nhất có thể chứa hàng trăm bộ phận nên quá trình thiết kế thường khá phức tạp và tốn thời gian.
Sau khi xác định được thiết kế của công cụ, nhà sản xuất có thể sử dụng nhiều dịch vụ gia công, mài, cắt dây và các dịch vụ sản xuất khác để hoàn thành quá trình sản xuất của nó.
Quản lý chất lượng
Dụng cụ đo độ cứng Vickers.
Dụng cụ đo hồ sơ.
Dụng cụ quang phổ.
Ba công cụ tọa độ.
Hình ảnh lô hàng
Quy trình sản xuất
01. Thiết kế khuôn
02. Gia công khuôn mẫu
03. Gia công cắt dây
04. Xử lý nhiệt khuôn
05. Lắp ráp khuôn
06. Gỡ lỗi khuôn
07. Mài ba via
08. mạ điện
09. Thử nghiệm sản phẩm
10. Gói
Các loại dập
Chúng tôi cung cấp các phương pháp dập đơn và đa tầng, khuôn dập lũy tiến, khuôn dập sâu, khuôn trượt bốn trục và các phương pháp dập khác để đảm bảo phương pháp hiệu quả nhất cho việc sản xuất sản phẩm của bạn. Các chuyên gia của Xinzhe có thể điều chỉnh dự án của bạn với cách dập phù hợp bằng cách xem xét mô hình 3D và bản vẽ kỹ thuật đã tải lên của bạn.
- Dập khuôn lũy tiến sử dụng nhiều khuôn và nhiều bước để tạo ra các chi tiết sâu hơn mức thông thường có thể đạt được thông qua các khuôn đơn lẻ. Nó cũng cho phép tạo ra nhiều hình học trên mỗi bộ phận khi chúng trải qua nhiều khuôn khác nhau. Kỹ thuật này phù hợp nhất với các bộ phận có khối lượng lớn và lớn chẳng hạn như các bộ phận trong ngành công nghiệp ô tô. Dập khuôn chuyển là một quá trình tương tự, ngoại trừ việc dập khuôn lũy tiến bao gồm một phôi được gắn vào một dải kim loại được kéo trong toàn bộ quá trình. Dập khuôn chuyển sẽ loại bỏ phôi và di chuyển nó dọc theo băng tải.
- Deep Draw Stamping tạo ra các dấu dập có hốc sâu, giống như các hình chữ nhật khép kín. Quá trình này tạo ra các mảnh cứng do sự biến dạng cực độ của kim loại nén cấu trúc của nó thành dạng tinh thể hơn. Dập dập tiêu chuẩn, bao gồm các khuôn nông hơn được sử dụng để tạo hình kim loại, cũng thường được sử dụng.
- Fourslide Stamping định hình các bộ phận từ bốn trục thay vì từ một hướng. Phương pháp này được sử dụng để sản xuất các bộ phận nhỏ phức tạp bao gồm các bộ phận điện tử như đầu nối pin điện thoại. Mang lại sự linh hoạt hơn trong thiết kế, chi phí sản xuất thấp hơn và thời gian sản xuất nhanh hơn, dập bốn thanh trượt rất phổ biến trong các ngành hàng không vũ trụ, y tế, ô tô và điện tử.
- Hydroforming là một sự phát triển của dập. Các tấm được đặt trên khuôn có hình dạng đáy, trong khi hình dạng phía trên là một bong bóng dầu được làm đầy dưới áp suất cao, ép kim loại thành hình dạng của khuôn dưới. Nhiều bộ phận có thể được thủy hóa đồng thời. Hydroforming là một kỹ thuật nhanh chóng và chính xác, mặc dù sau đó nó đòi hỏi một khuôn cắt để cắt các bộ phận ra khỏi tấm.
- Làm trống, cắt các mảnh ra khỏi tờ giấy như một bước đầu tiên trước khi tạo hình. Fineblanking, một biến thể của đột bao hình, tạo ra các vết cắt chính xác với các cạnh mịn và bề mặt phẳng.
- Đúc là một kiểu đột dập khác để tạo ra các phôi tròn nhỏ. Vì nó cần một lực đáng kể để tạo thành một mảnh nhỏ nên nó làm cứng kim loại và loại bỏ các gờ và các cạnh thô.
- Đấm là đối diện của việc dập trống; nó liên quan đến việc loại bỏ vật liệu khỏi phôi thay vì loại bỏ vật liệu để tạo phôi.
- Dập nổi tạo ra thiết kế ba chiều trên kim loại, được nâng lên trên bề mặt hoặc thông qua một loạt vết lõm.
- Việc uốn xảy ra trên một trục duy nhất và thường được sử dụng để tạo các biên dạng theo hình chữ U, V hoặc L. Kỹ thuật này được thực hiện bằng cách kẹp một bên và uốn mặt kia trên khuôn hoặc ấn kim loại vào hoặc vào khuôn. Gấp mép là uốn các tab hoặc các bộ phận của phôi thay vì toàn bộ bộ phận.
Dung sai chặt chẽ
Cho dù bạn làm trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô, viễn thông hay điện tử, dịch vụ dập kim loại chính xác của chúng tôi có thể cung cấp các hình dạng bộ phận mà bạn yêu cầu. Các nhà cung cấp của chúng tôi làm việc chăm chỉ để đáp ứng các yêu cầu về dung sai của bạn bằng cách lặp lại các thiết kế công cụ và khuôn mẫu để tinh chỉnh đầu ra nhằm đáp ứng nhu cầu của bạn. Tuy nhiên, dung sai càng chặt chẽ thì càng khó khăn và tốn kém. Dập kim loại chính xác với dung sai chặt chẽ có thể là giá đỡ, kẹp, miếng đệm, đầu nối, phụ kiện và các bộ phận khác trong thiết bị tiêu dùng, lưới điện, máy bay và ô tô. Chúng cũng được sử dụng để chế tạo bộ phận cấy ghép, dụng cụ phẫu thuật, đầu dò nhiệt độ và các bộ phận thiết bị y tế khác như vỏ và bộ phận máy bơm.
Việc kiểm tra thường xuyên sau mỗi lần chạy liên tiếp để đảm bảo đầu ra vẫn nằm trong thông số kỹ thuật là điển hình cho tất cả các hoạt động dập. Chất lượng và tính nhất quán là một phần của chương trình bảo trì sản xuất toàn diện nhằm giám sát độ mòn của dụng cụ dập. Các phép đo sử dụng đồ gá kiểm tra là phép đo tiêu chuẩn trên các dây chuyền dập dài hạn.