Cắt laser kim loại tùy chỉnh uốn cong các bộ phận chế tạo kim loại tấm thép carbon
Sự miêu tả
Loại sản phẩm | sản phẩm tùy chỉnh | |||||||||||
Dịch vụ một cửa | Phát triển và thiết kế khuôn mẫu - gửi mẫu - sản xuất hàng loạt - kiểm tra - xử lý bề mặt - đóng gói - giao hàng. | |||||||||||
Quá trình | dập, uốn, kéo sâu, chế tạo tấm kim loại, hàn, cắt laser, v.v. | |||||||||||
Nguyên vật liệu | thép cacbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, thép mạ kẽm, v.v. | |||||||||||
Kích thước | theo bản vẽ hoặc mẫu của khách hàng. | |||||||||||
Hoàn thành | Sơn phun, mạ điện, mạ kẽm nhúng nóng, sơn tĩnh điện, điện di, anot hóa, nhuộm đen, v.v. | |||||||||||
Khu vực ứng dụng | Phụ tùng ô tô, phụ tùng máy móc nông nghiệp, phụ tùng máy móc kỹ thuật, phụ tùng kỹ thuật xây dựng, phụ kiện làm vườn, phụ tùng máy móc thân thiện với môi trường, phụ tùng tàu biển, phụ tùng hàng không, phụ kiện đường ống, phụ tùng dụng cụ kim khí, phụ tùng đồ chơi, phụ tùng điện tử, v.v. |
Cơ bản về dập
Dập (còn gọi là ép) là quá trình đặt kim loại phẳng ở dạng cuộn hoặc dạng phôi vào máy dập. Trong máy dập, bề mặt dụng cụ và khuôn sẽ định hình kim loại theo hình dạng mong muốn. Đục lỗ, đột dập, uốn, dập nổi và tạo mép là tất cả các kỹ thuật dập được sử dụng để định hình kim loại.
Trước khi vật liệu có thể được định hình, các chuyên gia dập phải thiết kế khuôn thông qua công nghệ CAD/CAM. Các thiết kế này phải càng chính xác càng tốt để đảm bảo khoảng hở phù hợp cho từng cú đấm và cú uốn, nhằm đạt được chất lượng sản phẩm tối ưu. Một mô hình 3D của một công cụ có thể chứa hàng trăm chi tiết, vì vậy quy trình thiết kế thường khá phức tạp và tốn thời gian.
Khi thiết kế của dụng cụ đã được xác định, nhà sản xuất có thể sử dụng nhiều dịch vụ gia công, mài, cắt dây và các dịch vụ sản xuất khác để hoàn thiện sản phẩm.
Quản lý chất lượng




Thiết bị đo độ cứng Vickers.
Thiết bị đo biên dạng.
Thiết bị quang phổ.
Thiết bị ba tọa độ.
Hình ảnh lô hàng




Quy trình sản xuất




01. Thiết kế khuôn mẫu
02. Gia công khuôn mẫu
03. Gia công cắt dây
04. Xử lý nhiệt khuôn




05. Lắp ráp khuôn
06. Gỡ lỗi khuôn
07. Gọt bavia
08. mạ điện


09. Kiểm tra sản phẩm
10. Gói
Các loại dập
Chúng tôi cung cấp các phương pháp dập đơn và đa giai đoạn, dập liên tục, dập sâu, dập bốn rãnh và các phương pháp dập khác để đảm bảo sản xuất sản phẩm của bạn theo phương pháp hiệu quả nhất. Các chuyên gia của Xinzhe có thể kết hợp dự án của bạn với phương pháp dập phù hợp bằng cách xem xét mô hình 3D và bản vẽ kỹ thuật bạn đã tải lên.
- Dập khuôn liên tục sử dụng nhiều khuôn và bước để tạo ra các chi tiết có độ sâu hơn so với thông thường chỉ có thể đạt được thông qua một khuôn. Phương pháp này cũng cho phép tạo ra nhiều hình dạng khác nhau cho mỗi chi tiết khi chúng đi qua nhiều khuôn khác nhau. Kỹ thuật này phù hợp nhất với các chi tiết có khối lượng lớn và kích thước lớn, chẳng hạn như trong ngành công nghiệp ô tô. Dập khuôn chuyển tiếp là một quy trình tương tự, ngoại trừ việc dập khuôn liên tục bao gồm một phôi được gắn vào một dải kim loại được kéo trong suốt quá trình. Dập khuôn chuyển tiếp loại bỏ phôi và di chuyển nó dọc theo băng tải.
- Dập sâu tạo ra các sản phẩm dập có khoang sâu, giống như hình chữ nhật khép kín. Quá trình này tạo ra các sản phẩm cứng vì sự biến dạng cực độ của kim loại nén cấu trúc của nó thành dạng tinh thể hơn. Dập kéo tiêu chuẩn, sử dụng khuôn nông hơn để định hình kim loại, cũng thường được sử dụng.
- Dập bốn chiều tạo hình các chi tiết từ bốn trục thay vì chỉ một hướng. Phương pháp này được sử dụng để sản xuất các chi tiết nhỏ phức tạp, bao gồm các linh kiện điện tử như đầu nối pin điện thoại. Với tính linh hoạt trong thiết kế, chi phí sản xuất thấp hơn và thời gian sản xuất nhanh hơn, dập bốn chiều phổ biến trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, y tế, ô tô và điện tử.
- Ép thủy lực là một bước tiến hóa của kỹ thuật dập. Các tấm kim loại được đặt trên một khuôn có hình dạng đáy, trong khi hình dạng trên là một túi dầu được bơm đầy với áp suất cao, ép kim loại vào hình dạng của khuôn dưới. Nhiều chi tiết có thể được ép thủy lực cùng lúc. Ép thủy lực là một kỹ thuật nhanh chóng và chính xác, mặc dù sau đó cần có khuôn cắt để cắt các chi tiết ra khỏi tấm kim loại.
- Dập phôi là quá trình cắt các mảnh ra khỏi tấm như một bước đầu tiên trước khi định hình. Dập phôi tinh, một biến thể của dập phôi, tạo ra các đường cắt chính xác với các cạnh mịn và bề mặt phẳng.
- Dập nổi là một loại đột dập khác tạo ra các phôi tròn nhỏ. Vì cần lực đáng kể để tạo thành một mảnh nhỏ, phương pháp này làm cứng kim loại và loại bỏ các gờ và cạnh thô.
- Đột là quá trình ngược lại với đột dập; nó liên quan đến việc loại bỏ vật liệu khỏi phôi thay vì loại bỏ vật liệu để tạo ra phôi.
- Dập nổi tạo ra thiết kế ba chiều trên kim loại, có thể nổi lên trên bề mặt hoặc thông qua một loạt các vết lõm.
- Uốn được thực hiện trên một trục duy nhất và thường được sử dụng để tạo hình dạng chữ U, V hoặc L. Kỹ thuật này được thực hiện bằng cách kẹp một bên và uốn bên còn lại trên khuôn hoặc ép kim loại vào hoặc ép vào khuôn. Uốn mép là uốn các mấu hoặc một phần của phôi thay vì uốn toàn bộ chi tiết.
Dung sai chặt chẽ
Cho dù bạn đang hoạt động trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô, viễn thông hay điện tử, dịch vụ dập kim loại chính xác của chúng tôi có thể cung cấp các chi tiết có hình dạng bạn yêu cầu. Các nhà cung cấp của chúng tôi nỗ lực đáp ứng các yêu cầu về dung sai của bạn bằng cách lặp lại thiết kế khuôn mẫu và dụng cụ để tinh chỉnh sản lượng sao cho phù hợp với nhu cầu của bạn. Tuy nhiên, dung sai càng chặt chẽ thì càng khó khăn và tốn kém. Các sản phẩm dập kim loại chính xác với dung sai chặt chẽ có thể là giá đỡ, kẹp, miếng chèn, đầu nối, phụ kiện và các bộ phận khác trong thiết bị tiêu dùng, lưới điện, máy bay và ô tô. Chúng cũng được sử dụng để chế tạo các bộ phận cấy ghép, dụng cụ phẫu thuật, đầu dò nhiệt độ và các bộ phận thiết bị y tế khác như vỏ và linh kiện bơm.
Việc kiểm tra thường xuyên sau mỗi lần chạy liên tiếp để đảm bảo sản lượng vẫn nằm trong thông số kỹ thuật là điều thường thấy ở tất cả các quy trình dập. Chất lượng và tính đồng nhất là một phần của chương trình bảo trì sản xuất toàn diện, theo dõi độ mòn của dụng cụ dập. Các phép đo bằng đồ gá kiểm tra là các phép đo tiêu chuẩn trên các dây chuyền dập dài hạn.