Nhà máy sản xuất sản phẩm dập kim loại tấm thép Carbon tùy chỉnh
Sự miêu tả
| Loại sản phẩm | sản phẩm tùy chỉnh | |||||||||||
| Dịch vụ một cửa | Phát triển khuôn mẫu và thiết kế-gửi mẫu-sản xuất hàng loạt-kiểm tra-xử lý bề mặt-đóng gói-giao hàng. | |||||||||||
| Quá trình | dập, uốn, vẽ sâu, chế tạo kim loại tấm, hàn, cắt laser, v.v. | |||||||||||
| Nguyên vật liệu | thép carbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, thép mạ kẽm, vv | |||||||||||
| Kích thước | theo bản vẽ hoặc mẫu của khách hàng. | |||||||||||
| Hoàn thành | Sơn phun, mạ điện, mạ kẽm nhúng nóng, sơn tĩnh điện, điện di, anodizing, làm đen, v.v. | |||||||||||
| Khu vực ứng dụng | Phụ tùng ô tô, phụ tùng máy nông nghiệp, phụ tùng máy móc kỹ thuật, phụ tùng kỹ thuật xây dựng, phụ kiện sân vườn, phụ tùng máy móc thân thiện với môi trường, phụ tùng tàu thủy, phụ tùng hàng không, phụ kiện đường ống, phụ tùng công cụ phần cứng, phụ tùng đồ chơi, phụ tùng điện tử, v.v. | |||||||||||
Các loại dập
Chúng tôi cung cấp các phương pháp dập đơn và đa tầng, khuôn dập lũy tiến, khuôn dập sâu, khuôn trượt bốn trục và các phương pháp dập khác để đảm bảo phương pháp hiệu quả nhất cho việc sản xuất sản phẩm của bạn. Các chuyên gia của Xinzhe có thể điều chỉnh dự án của bạn với cách dập phù hợp bằng cách xem xét mô hình 3D và bản vẽ kỹ thuật đã tải lên của bạn.
- Làm trống, cắt các mảnh ra khỏi tờ giấy như một bước đầu tiên trước khi tạo hình. Fineblanking, một biến thể của đột bao hình, tạo ra các vết cắt chính xác với các cạnh mịn và bề mặt phẳng.
- Đúc là một kiểu đột dập khác để tạo ra các phôi tròn nhỏ. Vì nó cần một lực đáng kể để tạo thành một mảnh nhỏ nên nó làm cứng kim loại và loại bỏ các gờ và các cạnh thô.
- Đấm là đối diện của việc dập trống; nó liên quan đến việc loại bỏ vật liệu khỏi phôi thay vì loại bỏ vật liệu để tạo phôi.
- Dập nổi tạo ra thiết kế ba chiều trên kim loại, được nâng lên trên bề mặt hoặc thông qua một loạt vết lõm.
- Việc uốn xảy ra trên một trục duy nhất và thường được sử dụng để tạo các biên dạng theo hình chữ U, V hoặc L. Kỹ thuật này được thực hiện bằng cách kẹp một bên và uốn mặt kia trên khuôn hoặc ấn kim loại vào hoặc vào khuôn. Gấp mép là uốn các tab hoặc các bộ phận của phôi thay vì toàn bộ bộ phận.
Quản lý chất lượng
Dụng cụ đo độ cứng Vickers.
Dụng cụ đo hồ sơ.
Dụng cụ quang phổ.
Ba công cụ tọa độ.
Hình ảnh lô hàng
Quy trình sản xuất
01. Thiết kế khuôn
02. Gia công khuôn mẫu
03. Gia công cắt dây
04. Xử lý nhiệt khuôn
05. Lắp ráp khuôn
06. Gỡ lỗi khuôn
07. Mài bavia
08. mạ điện
09. Thử nghiệm sản phẩm
10. Gói
Quá trình dập
Dập kim loại là một quá trình sản xuất trong đó các cuộn dây hoặc tấm vật liệu phẳng được tạo thành các hình dạng cụ thể. Dập bao gồm nhiều kỹ thuật tạo hình như đột dập, đột dập, dập nổi và dập khuôn lũy tiến, chỉ đề cập đến một số kỹ thuật. Các bộ phận sử dụng kết hợp các kỹ thuật này hoặc sử dụng độc lập, tùy thuộc vào độ phức tạp của bộ phận. Trong quá trình này, các cuộn hoặc tấm trống được đưa vào máy ép dập sử dụng các công cụ và khuôn để tạo thành các đặc điểm và bề mặt của kim loại. Dập kim loại là một cách tuyệt vời để sản xuất hàng loạt các bộ phận phức tạp khác nhau, từ tấm cửa và bánh răng ô tô cho đến các bộ phận điện nhỏ dùng trong điện thoại và máy tính. Quy trình dập được áp dụng nhiều trong ô tô, công nghiệp, chiếu sáng, y tế và các ngành công nghiệp khác.
Cơ bản về dập
Dập (còn gọi là ép) liên quan đến việc đặt kim loại phẳng ở dạng cuộn hoặc dạng trống vào máy dập. Trong máy ép, dụng cụ và bề mặt khuôn định hình kim loại thành hình dạng mong muốn. Đấm, đột, uốn, dập, dập nổi và gấp mép đều là các kỹ thuật dập được sử dụng để tạo hình kim loại.
Trước khi vật liệu có thể được hình thành, các chuyên gia dập phải thiết kế khuôn thông qua kỹ thuật CAD/CAM. Những thiết kế này phải chính xác nhất có thể để đảm bảo độ hở thích hợp cho mỗi lần đột và uốn để có chất lượng bộ phận tối ưu. Một mô hình 3D công cụ duy nhất có thể chứa hàng trăm bộ phận nên quá trình thiết kế thường khá phức tạp và tốn thời gian.
Sau khi xác định được thiết kế của công cụ, nhà sản xuất có thể sử dụng nhiều dịch vụ gia công, mài, cắt dây và các dịch vụ sản xuất khác để hoàn thành quá trình sản xuất của nó.
