Là vật liệu để dập các bộ phận, tấm thép carbon đã được sử dụng từ lâu, gần như có từ những ngày đầu của nền sản xuất công nghiệp hóa hiện đại. Với sự phát triển và tiến bộ không ngừng của công nghệ công nghiệp, việc ứng dụng tấm thép cacbon trong lĩnh vực dập ngày càng trở nên sâu rộng và chuyên sâu. Trong vài thập kỷ qua, tấm thép carbon là một trong những nguyên liệu thô quan trọng trong sản xuất các bộ phận dập. Do hiệu suất tuyệt vời và hiệu quả chi phí, tấm thép carbon đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như công nghiệp ô tô, công nghiệp thiết bị gia dụng và công nghiệp xây dựng. Sự phát triển của công nghệ dập cũng cho phép các tấm thép carbon chế tạo được các bộ phận với nhiều hình dạng và kết cấu phức tạp, đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau.
Tấm thép carbon được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, như công nghiệp thang máy, công nghiệp sản xuất ô tô, công nghiệp sản xuất thiết bị gia dụng, công nghiệp sản xuất máy móc, công nghiệp xây dựng, v.v.
Sau đây là một số sản phẩm thép tấm carbon trong ngành thang máy.
Thang máy và tường cabin:
Buồng thang máy và vách cabin là bộ phận mà hành khách tiếp xúc trực tiếp. Tấm thép carbon là vật liệu lý tưởng để sản xuất các bộ phận này với độ bền, độ cứng và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.
Tấm cửa thang máy:
Tấm cửa thang máy cần chịu được các thao tác chuyển mạch thường xuyên nên yêu cầu vật liệu phải có khả năng chống mài mòn và độ bền tốt.
Đường ray và giá đỡ thang máy:
Đường ray và giá đỡ thang máy là bộ phận quan trọng trong quá trình vận hành thang máy và cần chịu trọng lượng của thang máy cũng như lực sinh ra trong quá trình vận hành.
Phòng máy thang máy và hệ thống điều khiển:
Mặc dù các tấm thép carbon tương đối ít được sử dụng trực tiếp trong phòng máy thang máy và hệ thống điều khiển, nhưng chúng vẫn đóng một vai trò quan trọng trong một số trường hợp cần hỗ trợ, bảo vệ hoặc lắp đặt thiết bị. Ví dụ, nó có thể được sử dụng để làm lan can trong phòng máy, giá đỡ cho thiết bị, v.v.
Trang trí thang máy và phụ kiện:
Tấm thép carbon cũng có thể được sử dụng để trang trí thang máy và các phụ kiện, chẳng hạn như bảng hiệu và bảng nút trong thang máy.
Tấm thép carbon đã được sử dụng rộng rãi trong ngành thang máy do tính chất vật lý tuyệt vời và hiệu suất xử lý. Nó không chỉ có thể đáp ứng các yêu cầu về độ bền và an toàn của kết cấu thang máy mà còn cải thiện hình thức và chất lượng của thang máy thông qua xử lý và xử lý bề mặt.
Trong 10 năm qua, Công ty TNHH Sản phẩm kim loại Xinzhe đã cung cấp nhiều dịch vụ dập kim loại tấm tùy chỉnh khác nhau cho nhiều công ty trong và ngoài nước trong ngành máy móc, công nghiệp thang máy và công nghiệp xây dựng.Xinzhe chủ yếu sản xuất các bộ phận kim loại như thép carbon, nhôm, đồng thau, thép không gỉ, đồng berili và hợp kim crom-niken-inconel.
Chúng tôi cung cấp những sản phẩm kim loại nào?
Giá đỡ thang máy mạ kẽm, Vách xe thang máy, giá đỡ ray dẫn hướng, tấm dẫn hướng áp suất, ray dẫn hướng rỗng, bu lông, vòng đệm, v.v.
Tấm thép carbon có độ bền cao và độ dẻo tốt, giúp chịu được áp lực dập lớn mà không dễ bị gãy, dễ tạo thành các hình dạng và kết cấu phức tạp. Trong quá trình dập, tấm thép carbon có thể duy trì độ ổn định tốt, đảm bảo độ chính xác và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Tấm thép carbon có đặc tính cắt, hàn và tạo hình tuyệt vời, phù hợp với nhiều quy trình dập khác nhau như kéo dài, uốn, đục lỗ, v.v. Điều này khiến tấm thép carbon trở thành vật liệu lý tưởng để sản xuất các bộ phận dập có hình dạng và kết cấu phức tạp.
Nó cũng có độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt cao. Trong quá trình dập, có thể đạt được độ chính xác cao và hình dạng nhất quán thông qua thiết kế khuôn chính xác và kiểm soát quy trình. Ngoài ra, bề mặt tấm thép cacbon phẳng và mịn, dễ dàng thực hiện các bước xử lý bề mặt tiếp theo như đánh bóng, phun sơn, nâng cao tính thẩm mỹ và khả năng chống ăn mòn của sản phẩm.
Tấm thép carbon là vật liệu kim loại tương đối rẻ và giá cả phải chăng hơn so với các vật liệu hiệu suất cao khác như thép không gỉ và hợp kim nhôm. Do đó, sử dụng tấm thép carbon để sản xuất các bộ phận dập có thể giảm chi phí sản xuất và nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm.
Do độ bền cao, độ chính xác cao và chất lượng bề mặt tốt của các bộ phận dập tấm thép carbon, chúng được sử dụng rộng rãi trong thang máy, ô tô, thiết bị gia dụng, xây dựng, máy móc và các ngành công nghiệp khác. Cho dù đó là sản xuất các bộ phận thân xe, vỏ thiết bị gia dụng hay các bộ phận xây dựng, tấm thép carbon có thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng khác nhau.
Việc sử dụng tem thép carbon có những lợi ích nhất định về môi trường. Mặc dù bản thân việc sản xuất tem có thể có tác động nhất định đến môi trường, nhưng lợi ích môi trường của việc sử dụng tem thép carbon so với các vật liệu hoặc phương pháp sản xuất khác chủ yếu thể hiện ở:
Hiệu quả sử dụng tài nguyên:
Thép tấm carbon là nguyên liệu chính, có thành phần đơn giản, chủ yếu bao gồm carbon và sắt, giúp sử dụng tài nguyên hiệu quả hơn trong quá trình khai thác và sản xuất. So với một số vật liệu composite hoặc hợp kim đặc biệt, quy trình sản xuất tấm thép carbon trực tiếp hơn, giảm tiêu thụ tài nguyên và lãng phí.
Khả năng tái chế:
Tấm thép carbon có khả năng tái chế tốt. Sau khi hết tuổi thọ sản phẩm, tem thép cacbon thải bỏ có thể được tái chế và tái sử dụng, giảm nhu cầu về tài nguyên nguyên chất và giảm áp lực rác thải lên môi trường. Mô hình tái chế này giúp đạt được việc sử dụng tài nguyên bền vững.
Giảm tiêu thụ năng lượng:
So với một số vật liệu cần xử lý ở nhiệt độ cao hoặc xử lý đặc biệt, quy trình gia công dập thép cacbon tương đối đơn giản và tiêu thụ ít năng lượng hơn. Điều này giúp giảm lượng khí thải carbon và tiêu thụ năng lượng trong quá trình sản xuất, phù hợp với khái niệm sản xuất xanh.
Giảm phát thải các chất độc hại:
Mặc dù nước thải, khí thải và tiếng ồn có thể được tạo ra trong quá trình sản xuất dập, nhưng việc phát thải các chất ô nhiễm này có thể được kiểm soát một cách hiệu quả bằng cách áp dụng công nghệ sản xuất tiên tiến và các biện pháp bảo vệ môi trường. Ví dụ, xử lý nước thải và lọc khí thải có thể giảm thiểu tác động đến môi trường.
Các sản phẩm khác của chúng tôi
Các bộ phận dập và kéo là một phôi gia công và sản xuất kim loại quan trọng. Quy trình sản xuất của nó bao gồm việc sử dụng khuôn để biến dạng dẻo các tấm hoặc ống kim loại trên máy đục lỗ hoặc máy kéo để tạo thành phôi có hình dạng và kích thước cụ thể.
Đặc điểm của các bộ phận dập và kéo chủ yếu thể hiện ở chỗ chúng có thể nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất thông qua sự kết hợp của một khuôn, nhiều chi tiết và nhiều nội dung quy trình; quá trình tạo hình khuôn dập và khuôn kéo có ít yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và mức độ gây hại thấp; nó mang lại sự thuận tiện cho việc bảo trì và thay thế sản phẩm; thông qua các phương pháp bố trí hợp lý và thiết kế khuôn, nó có thể cải thiện hiệu quả việc sử dụng vật liệu và giảm chi phí sản xuất.
Chúng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, thiết bị gia dụng, công cụ phần cứng và các lĩnh vực sản xuất công nghiệp khác, chẳng hạn như bộ phận thân ô tô, vỏ thiết bị gia dụng và cấu trúc bên trong, tay cầm và đầu công cụ phần cứng, v.v.
Các bộ phận uốn mạ kẽm có thể được kết nối với nhiều loại ống khác nhau trong ngành hóa chất để chống ăn mòn hiệu quả và đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định.
Trong ngành xây dựng, chúng thường được sử dụng để xây dựng hệ thống cấp nước, thoát nước, điện và các hệ thống đường ống khác nhằm đáp ứng nhu cầu thoát nước, cấp điện và cơ sở hạ tầng khác của các tòa nhà. Các bộ phận uốn mạ kẽm cũng có những ưu điểm nhất định về mặt thẩm mỹ và có thể đáp ứng nhu cầu kép của các tòa nhà hiện đại về tính thẩm mỹ và tính thực tế.
Trong ngành phòng cháy chữa cháy, chúng có thể được sử dụng để kết nối các thiết bị như vòi chữa cháy, máy bơm nước và vòi chữa cháy để đảm bảo đám cháy có thể được dập tắt nhanh chóng và hiệu quả khi có hỏa hoạn xảy ra.
Trong lĩnh vực truyền thông, các bộ phận uốn mạ kẽm thường được sử dụng để bảo trì cáp, lắp đặt ăng-ten và hệ thống đường ống hỗ trợ trong phòng liên lạc, v.v., mang lại sự đảm bảo chắc chắn cho hoạt động ổn định của thiết bị liên lạc.
Ngoài ra, các bộ phận uốn mạ kẽm được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như ngành điện.
Các bộ phận uốn mạ kẽm có khả năng chống ăn mòn và độ bền tốt, có thể sử dụng lâu dài trong môi trường khắc nghiệt mà không dễ bị hư hỏng. Những ưu điểm này làm cho các bộ phận uốn mạ kẽm được hoan nghênh và áp dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau.
Bộ phận dập đột là bộ phận được tạo ra bởi sự va đập và biến dạng dẻo liên tục của tấm kim loại thông qua máy đột dập. Nó thường bao gồm các quá trình đục lỗ, uốn, kéo dài và tán đinh, có thể hoàn thành việc xử lý các hình dạng phức tạp với độ chính xác cao và hiệu quả cao. Ngoài ra, các bộ phận dập mỏng, đồng đều, nhẹ và chắc chắn, độ chính xác phôi của chúng có thể đạt đến mức micron, với độ chính xác lặp lại cao và thông số kỹ thuật nhất quán.
Các bộ phận dập đột được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau như ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị gia dụng và thiết bị điện tử. Đặc biệt trong lĩnh vực ô tô, chẳng hạn như tấm kim loại thân xe, bộ phận khung gầm, bộ phận động cơ, hệ thống lái, v.v., các bộ phận dập đột được sử dụng với số lượng lớn. Chất lượng và hiệu suất của các bộ phận này có tác động quan trọng đến sự an toàn và sự thoải mái khi lái xe.
Chúng tôi phục vụ những ngành công nghiệp nào?
Ngành xây dựng,
ngành sản xuất máy móc,
ngành thang máy,
ngành sản xuất ô tô,
Lĩnh vực hàng không vũ trụ.
Tại sao chọn chúng tôi?
Để giảm thiểu lao động phi giá trị và đảm bảo rằng quy trình có thể tạo ra sản phẩm có chất lượng 100%, chúng tôi tiếp cận mọi sản phẩm và quy trình từ quan điểm nguyên liệu có chi phí thấp nhất—không nên nhầm lẫn với chất lượng thấp nhất—kết hợp với tối đa hóa chi phí lao động. hệ thống sản xuất.
Kiểm tra để đảm bảo mọi sản phẩm đều đáp ứng các thông số kỹ thuật, dung sai và độ hoàn thiện bề mặt có liên quan. Theo dõi tiến trình xử lý. Chúng tôi đã đạt được chứng nhận cho cả hệ thống chất lượng ISO 9001:2015 và ISO 9001:2000 cho hệ thống kiểm soát chất lượng của mình.
Từ năm 2016, công ty bắt đầu xuất khẩu sản phẩm sang các nước khác, đồng thời cung cấp dịch vụ OEM và ODM, chiếm được lòng tin của hơn 100 khách hàng trong và ngoài nước và thiết lập quan hệ hợp tác chặt chẽ với họ.